Ang malaking halaga ng usok na ibinubuga ng Solder Wire sa panahon ng paghihinang ay hindi sanhi ng isang dahilan, ngunit sa pamamagitan ng superposisyon ng maraming mga problema: ang marahas na pyrolysis ng rosin o organic acid activators sa Flux sa mataas na temperatura, lokal na overheating na sanhi ng hindi pantay na diameter ng solder wire, ang temperatura ng paghihinang tip na lumampas sa 350 ℃ sa loob ng mahabang panahon, ang sistema ng bentilasyon ng hangin na prema0 ay mas mababa kaysa sa 3 oras ng bentilasyon ng pagawaan, at ang sistema ng bentilasyon ng pagawaan ay mas mababa kaysa sa oxidized na oras. ng pagkilos ng bagay pagkatapos mamasa ang solder wire sa panahon ng pag-iimbak. Sinusubaybayan namin ang istasyon ng paghihinang ng alon sa linya ng produksyon ng isang customer sa Dongguan sa loob ng tatlong magkakasunod na araw at nalaman namin na tumaas nang husto ng 40% ang konsentrasyon ng usok pagkatapos mapalitan ang batch ng solder wire. Kinumpirma ng pagsubok na ang rosin content ng bagong batch ay tumaas mula 2.8% hanggang 3.5%, at ang taas ng exhaust hood sa production line na ito mula sa wave soldering surface ay umabot sa 65cm, malayong lumampas sa inirerekomendang halaga na 40cm, na direktang nagpapahina sa kahusayan ng pagkuha ng paghihinang usok.

Ang problema sa usok sa manu-manong proseso ng paghihinang ay mas nakatago. Maraming mga inhinyero ang tumutuon lamang sa kung ang temperatura ng panghinang na bakal ay nakakatugon sa pamantayan, ngunit binabalewala na pagkatapos ng parehong panghinang na bakal ay patuloy na nagso-solder ng 12 PCB, ang aktwal na temperatura ng solder joint ay 60 ℃ na mas mataas kaysa sa nominal na halaga dahil sa pagtanda ng heating core. Sa oras na ito, ang orihinal na ligtas na adipic acid derivatives sa solder wire ay nagsisimulang mabulok sa formaldehyde at acrolein. Kasabay ng katotohanan na ang taas ng breathing zone ng operator ay eksaktong nasa gitna ng layer ng usok, ang sinusukat na peak na TVOC sa hangin ay umabot sa 2.7mg/m3, malayong lumampas sa limitasyon na 0.6mg/m3 sa GBZ 2.1-2019. Muli naming sinukat sa pamamagitan ng pag-attach ng thermocouple sa dulo ng panghinang na bakal at nalaman namin na ang drift error ng module ng pagkontrol ng temperatura ay umabot sa ±18 ℃, ngunit normal pa ring ipinapakita ang panel ng kagamitan.

Ang pagbabagu-bago ng kalidad ng solder wire mismo ay isa ring pangunahing inducement. Halimbawa, ang isang partikular na Domestic Solder wire ay may nominal na nilalaman ng halogen na 0.02%, ngunit ang nasusukat na kabuuang nilalaman ng halogen ay umabot sa 0.07%, kung saan ang mga chloride ions ay higit sa 80%. Ang ganitong uri ng solder wire ay maglalabas ng hydrogen chloride gas sa itaas ng 280 ℃, na pinagsasama sa singaw ng tubig sa hangin upang bumuo ng hydrochloric acid micro-droplets, na hindi lamang nagpapalubha sa visual na konsentrasyon ng usok, ngunit nakakasira din sa iron-plated layer ng soldering tip at nagpapaikli sa buhay ng serbisyo nito. Noong nagsagawa kami ng comparative test sa isang factory sa Zhongshan, nalaman namin na ang parehong specification na tip sa paghihinang ay maaari lamang tumagal ng 27 oras bago lumitaw ang mga halatang corrosion pits kapag gumagamit ng high-halogen solder wire, habang maaari itong tumakbo nang matatag nang higit sa 90 oras gamit ang low-halogen solder wire.

In karagdagan, dapat itong ituro na ang tinatawag na"smokeless solder wire" ay isang kamag-anak na konsepto lamang. Kahit na ang mga solder wire na gumagamit ng water-soluble flux system ay magbubunga pa rin ng nakikitang puting usok kapag hindi sapat ang preheating o ang bilis ng paghihinang ay masyadong mabilis. Ito ay dahil ang tubig ay hindi ganap na singaw at nasasangkot sa natunaw na lugar ng panghinang, na nagiging sanhi ng agarang paputok na pagkulo. Nakaranas kami ng problema sa isang automotive-grade na linya ng produksyon sa Zhuhai kung saan ang Selective Wave Soldering smoke alarm ay madalas na nangyayari dahil sa 15% na pagtaas sa bilis ng chain. Sa wakas, nalutas ang problema sa pamamagitan ng pag-fine-tune ng temperatura ng preheating zone mula 120 ℃ hanggang 135 ℃ at sabay na binabawasan ang daloy ng nitrogen ng 20%. Ipinapakita nito na ang paghihinang na kontrol ng usok ay hindi kailanman isang solong puntong pag-optimize, ngunit isang proseso ng dynamic na pagtutugma sa komposisyon ng solder wire, mga parameter ng kagamitan, at environmental engineering.