Lượng khói lớn phát ra từ dây hàn trong quá trình hàn không phải do một nguyên nhân mà là do sự chồng chất của nhiều vấn đề: nhiệt phân mạnh của nhựa thông hoặc chất kích hoạt axit hữu cơ trong chất trợ hàn ở nhiệt độ cao, quá nhiệt cục bộ do đường kính dây hàn không đồng đều, nhiệt độ đầu hàn vượt quá 350oC trong thời gian dài, hệ thống thông gió xưởng có tốc độ trao đổi không khí thấp hơn 30 lần mỗi giờ và quá trình oxy hóa sớm của chất trợ dung sau khi dây hàn bị ẩm trong quá trình bảo quản. Chúng tôi đã theo dõi trạm hàn sóng trên dây chuyền sản xuất của một khách hàng ở Đông Quan trong ba ngày liên tiếp và nhận thấy nồng độ khói tăng mạnh 40% sau khi thay lô dây hàn. Thử nghiệm xác nhận hàm lượng nhựa thông của lô mới tăng từ 2,8% lên 3,5% và chiều cao của ống xả trên dây chuyền sản xuất này tính từ bề mặt hàn sóng đạt 65cm, vượt xa giá trị khuyến nghị là 40cm, điều này trực tiếp làm suy yếu hiệu quả thu giữ khói hàn.
Vấn đề khói trong quá trình hàn thủ công được ẩn giấu nhiều hơn. Nhiều kỹ sư chỉ tập trung vào việc nhiệt độ mỏ hàn có đạt tiêu chuẩn hay không mà bỏ qua rằng sau khi cùng một mỏ hàn liên tục hàn 12 PCB, nhiệt độ mối hàn thực tế cao hơn 60oC so với giá trị danh nghĩa do lõi gia nhiệt bị lão hóa. Lúc này, các dẫn xuất axit adipic an toàn ban đầu trong dây hàn bắt đầu phân hủy thành formaldehyde và acrolein. Cùng với việc chiều cao vùng thở của người vận hành nằm chính xác giữa lớp khói, đỉnh TVOC đo được trong không khí đạt 2,7mg/m3, vượt xa giới hạn 0,6mg/m3 trong GBZ 2.1-2019. Chúng tôi đo lại tại chỗ bằng cách gắn cặp nhiệt điện vào đầu mỏ hàn và nhận thấy sai số drift của module điều khiển nhiệt độ lên tới ±18oC nhưng bảng thiết bị vẫn hiển thị bình thường.
Bản thân sự Biến động về chất lượng của dây hàn cũng là một nguyên nhân chính. Ví dụ, một dây hàn nội địa nào đó có hàm lượng halogen danh nghĩa là 0,02%, nhưng tổng hàm lượng halogen đo được đạt 0,07%, trong đó ion clorua chiếm hơn 80%. Loại dây hàn này sẽ giải phóng khí hydro clorua trên 280oC, kết hợp với hơi nước trong không khí tạo thành các giọt siêu nhỏ axit clohydric, không chỉ làm tăng nồng độ khói có thể nhìn thấy mà còn ăn mòn lớp mạ sắt của đầu hàn và rút ngắn tuổi thọ của nó. Khi tiến hành thử nghiệm so sánh tại một nhà máy ở Trung Sơn, chúng tôi nhận thấy rằng đầu hàn có thông số kỹ thuật tương tự chỉ có thể tồn tại trong 27 giờ trước khi xuất hiện các vết ăn mòn rõ ràng khi sử dụng dây hàn có hàm lượng halogen cao, trong khi nó có thể chạy ổn định trong hơn 90 giờ với dây hàn có hàm lượng halogen thấp.
Ngoài In, cần phải chỉ ra rằng cái gọi là"dây hàn không khói" chỉ là một khái Niệm tương đối. Ngay cả dây hàn sử dụng hệ thống chất trợ dung hòa tan trong nước vẫn sẽ tạo ra khói trắng nhìn thấy được khi gia nhiệt trước không đủ hoặc tốc độ hàn quá nhanh. Điều này là do nước chưa bay hơi hoàn toàn và dính vào vùng hàn nóng chảy, gây sôi nổ tức thời. Chúng tôi gặp phải sự cố trên dây chuyền sản xuất ô tô ở Chu Hải, nơi thường xuyên xảy ra cảnh báo khói hàn sóng chọn lọc do tốc độ dây chuyền tăng 15%. Cuối cùng, vấn đề đã được giải quyết bằng cách tinh chỉnh nhiệt độ vùng làm nóng trước từ 120oC đến 135oC và đồng thời giảm 20% lưu lượng nitơ. Điều này cho thấy rằng kiểm soát khói hàn không bao giờ là tối ưu hóa một điểm mà là một quá trình kết hợp động giữa thành phần dây hàn, thông số thiết bị và kỹ thuật môi trường.
