Jumlah besar asap yang dikeluarkan oleh wayar pateri semasa pematerian tidak disebabkan oleh satu sebab, tetapi oleh superposisi berbilang masalah: pirolisis ganas rosin atau pengaktif asid organik dalam fluks pada suhu tinggi, terlalu panas tempatan yang disebabkan oleh diameter wayar pateri yang tidak sekata, suhu hujung pematerian melebihi 350 ℃ untuk masa yang lama, kadar pertukaran udara bengkel per jam lebih rendah daripada 3 kali oksida, sistem pengudaraan pra oksidan lebih rendah daripada 3 jam. fluks selepas wayar pateri menjadi lembap semasa penyimpanan. Kami menjejaki stesen pematerian gelombang pada barisan pengeluaran pelanggan di Dongguan selama tiga hari berturut-turut dan mendapati kepekatan asap meningkat secara mendadak sebanyak 40% selepas kumpulan wayar pateri diganti. Ujian mengesahkan bahawa kandungan rosin kumpulan baru meningkat daripada 2.8% kepada 3.5%, dan ketinggian hud ekzos pada barisan pengeluaran ini dari permukaan pematerian gelombang mencapai 65cm, jauh melebihi nilai yang disyorkan 40cm, yang secara langsung melemahkan kecekapan tangkapan asap pematerian.
Masalah asap dalam proses pematerian manual lebih tersembunyi. Ramai jurutera hanya menumpukan pada sama ada suhu besi pematerian memenuhi standard, tetapi mengabaikan bahawa selepas besi pematerian yang sama terus memateri 12 PCB, suhu sambungan pateri sebenar adalah 60 ℃ lebih tinggi daripada nilai nominal disebabkan oleh penuaan teras pemanasan. Pada masa ini, terbitan asid adipik yang asalnya selamat dalam wayar pateri mula terurai menjadi formaldehid dan akrolein. Ditambah dengan fakta bahawa ketinggian zon pernafasan operator betul-betul di tengah lapisan asap, TVOC puncak yang diukur di udara mencapai 2.7mg/m3, jauh melebihi had 0.6mg/m3 dalam GBZ 2.1-2019. Kami mengukur semula dengan memasangkan termokopel pada hujung besi pematerian di tempat kejadian dan mendapati bahawa ralat hanyut modul kawalan suhu mencapai ±18℃, tetapi panel peralatan masih dipaparkan seperti biasa.
Turun naik kualiti wayar pateri itu sendiri juga merupakan dorongan utama. Sebagai contoh, wayar pateri domestik tertentu mempunyai kandungan halogen nominal 0.02%, tetapi jumlah kandungan halogen yang diukur mencapai 0.07%, yang mana ion klorida menyumbang lebih daripada 80%. Kawat pateri jenis ini akan membebaskan gas hidrogen klorida melebihi 280 ℃, yang bergabung dengan wap air di udara untuk membentuk titisan mikro asid hidroklorik, yang bukan sahaja memburukkan kepekatan visual asap, tetapi juga menghakis lapisan bersalut besi hujung pematerian dan memendekkan hayat perkhidmatannya. Apabila kami menjalankan ujian perbandingan di sebuah kilang di Zhongshan, kami mendapati bahawa hujung pematerian spesifikasi yang sama hanya boleh bertahan selama 27 jam sebelum lubang kakisan yang jelas kelihatan apabila menggunakan wayar pateri halogen tinggi, manakala ia boleh berjalan dengan stabil selama lebih daripada 90 jam dengan wayar pateri halogen rendah.
In Selain itu, perlu ditegaskan bahawa apa yang dipanggil"wayar pateri tanpa asap" hanyalah konsep relatif. Walaupun wayar pateri yang menggunakan sistem fluks larut air masih akan menghasilkan asap putih yang kelihatan apabila pemanasan awal tidak mencukupi atau kelajuan pematerian terlalu cepat. Ini kerana air tidak terwap sepenuhnya dan terlibat dalam kawasan pateri lebur, menyebabkan pendidihan letupan serta-merta. Kami menghadapi masalah pada barisan pengeluaran gred automotif di Zhuhai di mana penggera asap pematerian gelombang terpilih kerap berlaku disebabkan peningkatan 15% dalam kelajuan rantai. Akhirnya, masalah itu diselesaikan dengan menala halus suhu zon prapemanasan daripada 120 ℃ kepada 135 ℃ dan pada masa yang sama mengurangkan aliran nitrogen sebanyak 20%. Ini menunjukkan bahawa kawalan asap pematerian bukanlah pengoptimuman satu titik, tetapi proses pemadanan dinamik antara komposisi wayar pateri, parameter peralatan dan kejuruteraan alam sekitar.
