Semasa penyelesaian masalah sebenar pada barisan pengeluaran, kami mendapati bahawa di bawah mesin pematerian gelombang yang sama, kelajuan rantai yang sama dan suhu prapemanasan, selepas menggantikan bar pateri SAC305 daripada kelompok yang berbeza, kadar lompang sambungan pateri melonjak daripada 8% kepada 22%. Punca utamanya bukanlah hanyut parameter proses, tetapi kandungan tembaga yang diukur bagi kumpulan bar pateri ini ialah 0.72%, melebihi julat standard 0.6±0.05%. Ini menyebabkan kelikatan pateri cair meningkat dan rintangan ke atas untuk buih meningkat. Sementara itu, kesan sisa ion klorida dalam bar pateri secara berterusan membebaskan gas pada suhu tinggi, memburukkan lagi morfologi lompang.

Keseragaman metalurgi bar pateri mempunyai kesan yang lebih langsung pada lompang daripada komposisi teori. Kami pernah menggunakan XRF untuk menguji tiga kelompok bar pateri dengan penampilan yang sama, dan mendapati turun naik kandungan perak pada kedudukan berbeza pada keratan rentas satu kelompok mencapai 0.04%. Pengasingan mikro ini meningkatkan takat lebur kawasan setempat dan melambatkan pembasahan, jadi wap air yang dihasilkan oleh penguraian fluks tidak dapat dilepaskan dalam masa, akhirnya membentuk lompang pekat dengan diameter melebihi 150μm pada akar sambungan pateri. Untuk satu lagi kumpulan bar pateri dengan sisihan piawai pengedaran perak kurang daripada 0.01%, kadar lompang kekal stabil di bawah 6% di bawah keadaan kerja yang sama.

Kawalan kandungan oksigen yang tidak mencukupi dalam bar pateri juga boleh menyebabkan lompang. Apabila suasana pelindung semasa tuangan bar pateri tidak mencukupi, kemasukan oksida stannous (SnO) memasuki bahan asas. Oksida ini tidak boleh dikurangkan sepenuhnya oleh fluks berasaskan rosin semasa pematerian gelombang, dan sebaliknya menjadi pusat nukleasi gelembung. Terutamanya dalam jurang sempit di mana pin QFP bertemu pad PCB, zarah oksida menghalang penyebaran pateri sambil memerangkap nitrogen dan wap air, membentuk gugusan lompang seperti rantai. Kecacatan sedemikian sering disalah anggap sebagai sambungan pateri sejuk dalam pemeriksaan AOI.

Kami membandingkan prestasi kosong bar pateri yang mengandungi bismut dan bar pateri siri SAC konvensional. Bar pateri dengan kandungan bismut 4.5% menurunkan takat lebur kepada 216 ℃, tetapi fasa bismut mengasingkan pada sempadan butiran pada penghujung pemejalan, mengganggu kesinambungan logam. Ini menyebabkan tekanan dalaman tidak dapat dilepaskan secara sekata semasa penyejukan dan pengecutan sendi pateri, dan liang mikro yang pada asalnya boleh dipulihkan ditarik dan dikembangkan menjadi lompang elips. Arah paksi panjang mereka sangat konsisten dengan arah pergerakan penghantar, menunjukkan kesan gandingan antara tekanan mekanikal dan kecacatan metalurgi.

Laporan SGS yang disediakan oleh pembekal bar pateri tidak boleh menggantikan pengesahan pantas bahan masuk. Kami menghendaki selepas setiap kumpulan bar pateri tiba di kilang, ujian tegangan permukaan dalam keadaan cair mesti dijalankan. Jika data yang diukur pada 250 ℃ menggunakan kaedah plat Wilhelmy adalah lebih rendah daripada 480mN/m, kumpulan bar pateri ini mempunyai risiko lompang sambungan pateri yang sangat tinggi dalam pematerian gelombang. Kerana tegangan permukaan yang terlalu rendah selalunya disertai dengan penambahan unsur aktif yang tidak normal seperti germanium dan nikel. Walaupun unsur-unsur ini meningkatkan kelajuan pembasahan, ia menghalang penyatuan gelembung dan proses dinamik terapung ke atas.