Peningkatan kotoran yang tidak normal semasa penggantian bar timah pematerian gelombang bukan lagi kerosakan sekali-sekala tetapi isyarat ketidakstabilan proses yang boleh diramal. Apabila dalam masa 30 minit selepas bar timah baru digunakan, isipadu kotoran meningkat kepada 1.8 kali ganda nilai normal, turun naik ketinggian gelombang pateri melebihi ±2.5 mm, dan tekanan semburan fluks turun sebanyak 0.15 MPa, pada asasnya boleh ditentukan bahawa ini adalah tindak balas berantai yang didorong bersama oleh penyingkiran permukaan bar dan filem tempatan yang tidak lengkap pada periuk timah. Kebarangkalian fenomena ini meningkat sebanyak 47% dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi di Timur China pada musim panas, secara langsung menyebabkan kadar kehilangan bar timah anjakan tunggal melonjak daripada 3.2% kepada 5.9%. Walau bagaimanapun, kebanyakan kilang masih mengikuti kaedah lama untuk menyapu kotoran secara manual setiap 4 jam, yang tidak dapat menandingi aktiviti pengoksidaan yang lebih tinggi bagi batang timah tanpa plumbum semasa sama sekali.
Kecerunan suhu yang tidak terkawal semasa penukaran kelompok bar timah menjadi punca utama baharu. Jika suhu sisa cecair pateri lama lebih daripada 15°C lebih tinggi daripada takat lebur bar timah baharu, kelajuan penyusuan melebihi 8 kg/min, dan tiada atmosfera pelindung nitrogen, gangguan antara muka yang ganas akan serta-merta menjana sejumlah besar zarah sebatian antara logam Fe-Sn. Zarah-zarah ini secara berterusan menyerap oksida timah dalam kitaran seterusnya untuk membentuk nukleus kotoran komposit. Data yang diukur dari kilang EMS menunjukkan bahawa untuk model bar timah SnCu0.7 yang sama, nisbah berat kotoran 6 jam selepas perubahan bahan ialah 1:3.6 di bawah 99.99% kepekatan nitrogen dan persekitaran udara, menunjukkan bahawa ketulenan gas telah dinaik taraf daripada keadaan tambahan kepada pembolehubah kawalan utama. Pada masa ini, hanya 23% daripada barisan pengeluaran dilengkapi dengan modul pemantauan kandungan oksigen dalam talian, dan selebihnya bergantung kepada pengendali untuk menilai secara kasar dengan memerhati tahap kekuningan permukaan pateri berdasarkan pengalaman.
Keterlambatan logik tindakan mekanisme pengikisan kotoran automatik sedang dinilai semula. Peralatan sedia ada secara amnya beroperasi pada selang masa tetap, tetapi kadar pengumpulan kotoran sebenar digabungkan secara dinamik oleh bahagian kawasan kuprum pada permukaan PCB, kandungan pepejal fluks, dan turun naik kelajuan rantai. Selepas membebankan 20 PCB kuasa secara berterusan dengan ketebalan tembaga ≥70 μm, ketebalan lapisan dross boleh menembusi nilai kritikal 0.8 mm dalam masa 12 minit. Jika pengikisan masih ditangguhkan sehingga kitaran 30 minit asal bermula, lebihan kotoran akan memasukkan cecair pateri segar ke dalam rongga pam, menyebabkan haus pendesak dipercepatkan. Statistik dari kilang elektronik automotif menunjukkan bahawa selepas menukar keadaan pencetus pengikisan sampah kepada"ukuran ketebalan najis inframerah ≥0.6 mm dan bertahan selama 10 saat", hayat perkhidmatan purata pam pateri dilanjutkan sebanyak 2.3 kitaran baik pulih utama.
Masalah kehilangan pembakar vakum dalam proses prarawatan bar tin semakin ketara. Filem air pada permukaan bar timah yang diserap lembapan dalam persekitaran penyimpanan mengewap serta-merta apabila menghubungi cecair pateri 260°C, yang bukan sahaja menyebabkan percikan tetapi juga menggalakkan nukleasi letupan SnO? nukleus kristal. Ini amat sensitif apabila menggunakan bar timah suhu rendah yang mengandungi unsur Bi, kerana takat lebur Bi oksida hanya 825°C, jauh lebih rendah daripada suhu kerja periuk pateri. Ujian perbandingan daripada OEM menunjukkan bahawa untuk kumpulan batang timah yang sama yang dibakar di bawah vakum pada 120°C/2j, isipadu kotoran dalam jam pertama selepas penukaran bahan adalah 64% lebih rendah daripada kumpulan yang tidak dibakar. Pada masa ini, kurang daripada 11% barisan pengeluaran melaksanakan proses ini, dan kesesakan utama ialah jarak fizikal antara ketuhar dan bengkel pematerian gelombang terlalu jauh, mengakibatkan masa pusing ganti logistik yang berlebihan.
Tahap padanan antara pemilihan fluks dan irama penggantian bar timah sedang membentuk standard baharu. Karbida sisa fluks berasaskan rosin tinggi bertindak balas dengan cecair pateri pada suhu tinggi untuk membentuk gugusan najis seperti tar. Apabila kitaran penggantian bar timah dimampatkan kepada dalam masa 72 jam, kadar pengkapsulan gugusan sampah tersebut meningkat kepada 78%, dengan ketara meningkatkan risiko penyumbatan penapis. Sebaliknya In, barisan pengeluaran yang ditukar kepada fluks tidak bersih kandungan pepejal rendah mempunyai penurunan berat kotoran sebanyak 41% sambil mengekalkan kekerapan perubahan bahan yang sama, tetapi suhu cecair pateri mesti diturunkan serentak sebanyak 5°C untuk mengelakkan pembasahan yang lemah. Ini memerlukan jurutera proses memantau dua pembolehubah secara serentak: hanyut parameter PID suhu timah dan kehausan apertur muncung fluks.
Jurutera di tapak semakin bergantung pada maklum balas kelikatan pateri masa nyata untuk meramalkan titik infleksi kotoran. Apabila bacaan viskometer putaran meningkat daripada 5.2 mPa·s kepada 6.8 mPa·s, disertai dengan penyerakan pemberbukuan titik cahaya pematerian gelombang pateri, dan kelikatan minyak terapung pada permukaan dross meningkat dengan ketara, ia bermakna fasa eutektik ternary Sn-Fe-Cu mula memendakan. Pada masa ini, tiga operasi berpaut harus dilakukan dengan segera: meningkatkan aliran nitrogen sebanyak 15%, mengurangkan kelajuan rantai sebanyak 8%, dan menjeda penyusuan bar timah. Selepas kilang peralatan komunikasi menulis tindakan gabungan ini ke dalam program tindak balas automatik PLC, jumlah kotoran timah bulanan menurun sebanyak 33%, mengesahkan keberkesanan kelikatan sebagai parameter pra-amaran.
