ขี้เถ้าที่เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติในระหว่างการเปลี่ยนแท่งดีบุกสำหรับการบัดกรีด้วยคลื่นไม่ใช่ข้อผิดพลาดเป็นครั้งคราวอีกต่อไป แต่เป็นสัญญาณที่คาดการณ์ได้ของความไม่เสถียรของกระบวนการ เมื่อภายใน 30 นาทีหลังจากใช้แท่งดีบุกใหม่ ปริมาตรขี้เถ้าจะเพิ่มขึ้นเป็น 1.8 เท่าของค่าปกติ ความผันผวนของความสูงของคลื่นบัดกรีเกิน ±2.5 มม. และแรงดันสเปรย์ฟลักซ์ลดลง 0.15 MPa โดยพื้นฐานแล้วสามารถระบุได้ว่านี่คือปฏิกิริยาลูกโซ่ที่เกิดจากการร่วมกันของการกำจัดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวแท่งดีบุกและความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นของหม้อบัดกรี ความน่าจะเป็นของปรากฏการณ์นี้จะเพิ่มขึ้น 47% ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูงของจีนตะวันออกในฤดูร้อน ส่งผลให้อัตราการสูญเสียแท่งดีบุกกะเดียวเพิ่มขึ้นจาก 3.2% เป็น 5.9% โดยตรง อย่างไรก็ตาม โรงงานส่วนใหญ่ยังคงปฏิบัติตามวิธีเก่าในการกำจัดขี้เถ้าด้วยตนเองทุกๆ 4 ชั่วโมง ซึ่งไม่สามารถเทียบได้กับกิจกรรมออกซิเดชันที่สูงกว่าของแท่งดีบุกไร้สารตะกั่วในปัจจุบันเลย

การไล่ระดับอุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้ในระหว่างการสลับแบตช์แท่งดีบุกกำลังกลายเป็นสาเหตุหลักใหม่ หากอุณหภูมิตกค้างของของเหลวบัดกรีเก่าสูงกว่าจุดหลอมเหลวของแท่งดีบุกใหม่มากกว่า 15°C ความเร็วในการป้อนจะเกิน 8 กก./นาที และไม่มีบรรยากาศในการป้องกันไนโตรเจน การรบกวนอินเทอร์เฟซอย่างรุนแรงจะสร้างอนุภาคสารประกอบระหว่างโลหะ Fe-Sn จำนวนมากในทันที อนุภาคเหล่านี้จะดูดซับดีบุกออกไซด์อย่างต่อเนื่องในรอบต่อๆ ไปเพื่อสร้างนิวเคลียสของขี้เถ้าคอมโพสิต ข้อมูลที่วัดได้จากโรงงาน EMS แสดงให้เห็นว่าสำหรับแท่งดีบุก SnCu0.7 รุ่นเดียวกัน อัตราส่วนน้ำหนักขยะ 6 ชั่วโมงหลังการเปลี่ยนวัสดุคือ 1:3.6 ภายใต้ความเข้มข้นของไนโตรเจนและสภาพแวดล้อมในอากาศ 99.99% ซึ่งบ่งชี้ว่าความบริสุทธิ์ของก๊าซได้รับการอัปเกรดจากสภาวะเสริมเป็นตัวแปรควบคุมหลัก ปัจจุบัน สายการผลิตเพียง 23% เท่านั้นที่ติดตั้งโมดูลตรวจสอบปริมาณออกซิเจนออนไลน์ และส่วนที่เหลือพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานในการตัดสินโดยประมาณโดยการสังเกตระดับสีเหลืองของพื้นผิวบัดกรีตามประสบการณ์

ความล่าช้าในการดำเนินการของกลไกการขูดขี้ขยะอัตโนมัติกำลังได้รับการประเมินใหม่ โดยทั่วไปอุปกรณ์ที่มีอยู่จะทำงานในช่วงเวลาที่กำหนด แต่อัตราการสะสมขี้แร่จริงจะถูกควบคู่แบบไดนามิกโดยสัดส่วนพื้นที่ทองแดงบนพื้นผิว PCB ปริมาณของแข็งของฟลักซ์ และความผันผวนของความเร็วของโซ่ หลังจากโอเวอร์โหลด PCB กำลังไฟฟ้า 20 ตัวที่มีความหนาทองแดง ≥70 μm อย่างต่อเนื่อง ความหนาของชั้นขี้เถ้าสามารถทะลุผ่านค่าวิกฤต 0.8 มม. ได้ภายใน 12 นาที หากการขูดยังคงล่าช้าจนกระทั่งรอบ 30 นาทีเดิมเริ่มต้นขึ้น ขี้โลหะส่วนเกินจะกักของเหลวบัดกรีใหม่เข้าไปในช่องปั๊ม ส่งผลให้ใบพัดสึกหรอเร็วขึ้น สถิติจากโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์แห่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่าหลังจากเปลี่ยนเงื่อนไขทริกเกอร์การขูดขี้เถ้าเป็น"การวัดความหนาของขี้เถ้าอินฟราเรด ≥0.6 มม. และยาวนานเป็นเวลา 10 วินาที" อายุการใช้งานโดยเฉลี่ยของปั๊มบัดกรีก็ขยายออกไปอีก 2.3 รอบการยกเครื่องครั้งใหญ่

ปัญหาการพลาดการอบสุญญากาศในกระบวนการปรับสภาพแท่งดีบุกกำลังมีความสำคัญมากขึ้น ฟิล์มน้ำบนพื้นผิวของแท่งดีบุกที่ดูดซับความชื้นในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บจะระเหยทันทีเมื่อสัมผัสกับของเหลวบัดกรีที่มีอุณหภูมิ 260°C ซึ่งไม่เพียงทำให้เกิดการกระเด็น แต่ยังส่งเสริมการเกิดนิวเคลียสที่ระเบิดของ SnO? นิวเคลียสคริสตัล สิ่งนี้มีความละเอียดอ่อนเป็นพิเศษเมื่อใช้แท่งดีบุกอุณหภูมิต่ำที่มีส่วนประกอบ Bi เนื่องจากจุดหลอมเหลวของออกไซด์ Bi อยู่ที่เพียง 825°C ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการทำงานของหม้อบัดกรีมาก การทดสอบเปรียบเทียบจาก OEM แสดงให้เห็นว่าสำหรับแท่งดีบุกชุดเดียวกันที่อบภายใต้สุญญากาศที่อุณหภูมิ 120°C/2 ชั่วโมง ปริมาตรขยะในชั่วโมงแรกหลังการเปลี่ยนวัสดุจะต่ำกว่ากลุ่มที่ยังไม่ได้อบถึง 64% ปัจจุบัน สายการผลิตน้อยกว่า 11% ใช้กระบวนการนี้ และปัญหาคอขวดหลักคือระยะห่างทางกายภาพระหว่างเตาอบและเวิร์กช็อปการบัดกรีแบบคลื่นอยู่ไกลเกินไป ส่งผลให้มีเวลาหมุนเวียนด้านลอจิสติกส์มากเกินไป

ระดับที่ตรงกันระหว่างการเลือกฟลักซ์และจังหวะการเปลี่ยนแท่งดีบุกกำลังสร้างมาตรฐานใหม่ คาร์ไบด์ที่เหลือจากฟลักซ์ที่มีสารขัดสนสูงจะทำปฏิกิริยากับของเหลวบัดกรีที่อุณหภูมิสูงจนเกิดเป็นกระจุกคล้ายน้ำมันดิน เมื่อรอบการเปลี่ยนแท่งดีบุกถูกบีบอัดภายใน 72 ชั่วโมง อัตราการห่อหุ้มของกลุ่มขี้ขยะดังกล่าวจะเพิ่มขึ้นเป็น 78% ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการอุดตันของตัวกรองอย่างมาก ในทางตรงกันข้าม In สายการผลิตที่เปลี่ยนมาใช้ฟลักซ์ไม่ทำความสะอาดที่มีปริมาณของแข็งต่ำจะมีน้ำหนักขี้เถ้าลดลง 41% ในขณะที่ยังคงความถี่ในการเปลี่ยนวัสดุเท่าเดิม แต่อุณหภูมิของของเหลวบัดกรีต้องลดลงพร้อมกัน 5°C เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เปียก สิ่งนี้ต้องการให้วิศวกรกระบวนการตรวจสอบตัวแปรสองตัวพร้อมกัน: การเคลื่อนตัวของพารามิเตอร์ PID อุณหภูมิดีบุก และการสึกหรอของช่องรับแสงของหัวฉีดฟลักซ์

วิศวกรนอกสถานที่อาศัยผลป้อนกลับความหนืดของโลหะบัดกรีแบบเรียลไทม์มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อคาดการณ์จุดเปลี่ยนเว้าของขี้โลหะ เมื่อการอ่านค่าความหนืดแบบหมุนเพิ่มขึ้นจาก 5.2 mPa·s เป็น 6.8 mPa·s พร้อมด้วยการกระเจิงของคลื่นบัดกรีที่สะท้อนจุดแสง และความหนืดของน้ำมันที่ลอยอยู่บนพื้นผิวขี้เถ้าเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ หมายความว่าเฟสยูเทคติกแบบไตรภาค Sn-Fe-Cu เริ่มตกตะกอน ในเวลานี้ ควรดำเนินการเชื่อมโยงสามรายการทันที: เพิ่มการไหลของไนโตรเจน 15% ลดความเร็วของโซ่ลง 8% และหยุดการป้อนแท่งดีบุกชั่วคราว หลังจากที่โรงงานอุปกรณ์สื่อสารเขียนการดำเนินการแบบผสมผสานนี้ลงในโปรแกรมตอบสนองอัตโนมัติของ PLC ขี้โลหะดีบุกทั้งหมดต่อเดือนลดลง 33% เป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพของความหนืดเป็นพารามิเตอร์แจ้งเตือนล่วงหน้า