Tampal pateri bertindak seperti jambatan dalam pengeluaran SMT, menyambungkan komponen elektronik dengan ketat ke papan litar bercetak sambil memastikan kekonduksian elektrik yang baik dan kekuatan mekanikal, tetapi pemilihan dan penggunaannya mesti diselaraskan mengikut keperluan proses tertentu.
In, didapati bahawa kelikatan, saiz zarah dan tahap aktiviti tampal pateri mempunyai kesan yang ketara ke atas hasil cetakan. Contohnya, pes pateri zarah halus lebih sesuai untuk pencetakan ketepatan pada PCB berketumpatan tinggi, manakala pes pateri aktiviti rendah sesuai untuk memateri komponen sensitif.
Semasa penggunaan, perhatian mesti diberikan kepada keadaan penyimpanan pes pateri. Ia biasanya perlu disimpan dalam persekitaran 4°C hingga 25°C untuk mengelakkan pemisahan komponen yang disebabkan oleh suhu tinggi atau rendah. Pada masa yang sama, ia mesti digunakan dalam masa yang ditentukan selepas dibuka, jika tidak, pengoksidaan atau volatilisasi akan mengurangkan kualiti pematerian.
Semasa pencetakan tampal pateri, sudut dan tekanan squeegee perlu dikawal dengan tepat. Jika sudut terlalu kecil, pengisian tampal pateri yang tidak mencukupi akan terhasil, manakala tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan limpahan tampal pateri, menjejaskan kesan pematerian aliran semula seterusnya. Oleh itu, penyahpepijatan di tapak perlu dioptimumkan dengan menggabungkan parameter peralatan dan ciri produk.
Selepas pematerian selesai, sisa tampal pateri juga mesti dinilai. Jika terdapat sisa fluks yang berlebihan, ia bukan sahaja akan menjejaskan penampilan tetapi juga boleh menyebabkan litar pintas atau kakisan. Oleh itu, dalam reka bentuk proses, jenis pes pateri harus dipilih dengan munasabah dan proses pembersihan yang sepadan harus dirumuskan.
Untuk projek pengeluaran besar-besaran, kestabilan kelompok tampal pateri amat kritikal. Perbezaan prestasi antara kumpulan yang berbeza boleh menyebabkan kecacatan pematerian. Oleh itu, pemilihan pembekal dan kawalan kualiti mestilah ketat, dan kaedah pengesanan pantas, seperti peralatan pemeriksaan tampal pateri, harus disediakan di tapak untuk mengesan keabnormalan dalam masa.
Apabila menghadapi kecacatan pematerian, sebagai tambahan kepada memeriksa pes pateri itu sendiri, ia juga perlu untuk menyiasat parameter pencetakan, profil suhu pematerian aliran semula, dan rawatan permukaan PCB, kerana pes pateri hanyalah satu bahagian daripada keseluruhan proses pematerian, dan pelbagai faktor bekerjasama untuk mencapai hasil pematerian berkualiti tinggi.
