In barisan pengeluaran SMT, pemilihan pes pateri secara langsung berkaitan dengan kualiti pematerian. Terutama untuk produk kebolehpercayaan tinggi di atas gred AA, keperluan prestasi untuk tampal pateri adalah lebih ketat, dan penilaian perlu dijalankan dari pelbagai dimensi.

Kelikatan, kemerosotan dan kandungan logam pes pateri adalah faktor utama yang menentukan sama ada ia boleh memenuhi piawaian gred AA. Jika kelikatan terlalu rendah atau kandungan logam tidak mencukupi, ia dengan mudah boleh menyebabkan lompang atau penjembatan pateri, manakala kemerosotan yang berlebihan boleh menyebabkan herotan bentuk pes pateri selepas dicetak.

In operasi sebenar, parameter pencetakan tampal pateri adalah sama penting. Sudut dan tekanan squeegee perlu dilaraskan mengikut saiz apertur stensil dan ciri tampal pateri. Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan penyemperitan tampal pateri yang berlebihan, manakala sudut yang tidak sesuai boleh mengakibatkan cetakan tidak sekata, menjejaskan kesan pematerian seterusnya.

Pada masa yang sama, perubahan suhu dan kelembapan ambien juga akan memberi kesan langsung ke atas prestasi pes pateri. In persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi, aktiviti pes pateri akan meningkat, tetapi ia juga boleh mempercepatkan pengoksidaan dan mengurangkan kestabilan penyimpanan, jadi persekitaran kerja perlu dikawal dengan ketat.

Tetapan profil suhu semasa proses pematerian aliran semula tidak boleh diabaikan sama ada. Kadar pemanasan yang terlalu cepat dalam zon prapemanasan boleh menyebabkan pemanasan komponen yang tidak sekata, manakala masa yang tidak mencukupi dalam zon rendaman akan menjejaskan pemeruapan fluks, dengan itu menjejaskan kebolehbasahan dan kebolehpercayaan sambungan pateri.

Untuk keperluan pematerian di atas gred AA, adalah disyorkan untuk menggunakan pes pateri berkualiti tinggi, digabungkan dengan pencetakan yang munasabah dan parameter proses pematerian aliran semula. Apabila perlu, pemeriksaan mikroskopik atau pemeriksaan sinar-X boleh digunakan untuk mengesahkan kualiti sambungan pateri untuk memastikan keperluan pengeluaran standard tinggi dipenuhi.

In aplikasi praktikal, perhatian juga harus diberikan kepada perbezaan kelompok dalam pes pateri. Kumpulan tampal pateri yang berbeza mungkin mempunyai sedikit perbezaan dalam kecairan atau kelikatan, jadi cetakan percubaan harus dilakukan terlebih dahulu apabila menukar kelompok, dan kebolehgunaannya harus disahkan sebelum memasukkannya ke dalam pengeluaran besar-besaran.

Keadaan penyimpanan tampal pateri juga mesti mematuhi spesifikasi untuk mengelakkan pendedahan berpanjangan kepada udara atau persekitaran suhu tinggi, jika tidak ia boleh menyebabkan kegagalan tampal pateri dan menjejaskan kualiti pematerian.