Penggunaan pes pateri mesti digabungkan dengan keperluan proses tertentu. Mula-mula, sahkan sama ada komposisi dan saiz zarah pes pateri yang digunakan sepadan dengan keperluan pematerian semasa, dan semak sama ada jangka hayat pes pateri berada dalam julat yang sah. Tampal pateri yang telah tamat tempoh boleh menyebabkan penurunan prestasi pematerian dengan mudah.

Semasa proses pencetakan, tekanan dan sudut squeegee perlu dilaraskan untuk memastikan bahawa tampal pateri sama rata meliputi pad. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan limpahan tampal pateri, manakala sisihan sudut akan membawa kepada cetakan tidak sekata, yang seterusnya menjejaskan hasil pematerian berikutnya. Oleh itu, pelarasan hendaklah dibuat mengikut keadaan sebenar semasa operasi.

Sebelum pematerian, papan PCB mesti dipanaskan terlebih dahulu untuk memastikan pengagihan suhu seragam dan mengelakkan kerosakan komponen yang disebabkan oleh terlalu panas tempatan. Pada masa yang sama, semak sama ada lengkung suhu peralatan pematerian aliran semula memenuhi spesifikasi proses. Suhu yang terlalu tinggi atau rendah akan menjejaskan kualiti pembentukan sambungan pateri.

Selepas pematerian, perhatikan dengan teliti bentuk sambungan pateri. Sambungan pateri yang baik hendaklah bulat dan penuh, dengan tepi yang jelas dan tiada burr. Jika sambungan pateri sejuk atau penyambung ditemui, segera siasat isu seperti pencetakan tampal pateri, parameter pematerian aliran semula atau peletakan komponen. Jika perlu, mikroskop boleh digunakan untuk pemeriksaan terperinci.

Perhatian juga harus diberikan kepada penyimpanan pes pateri. Ia harus dimeterai dan disimpan dalam persekitaran suhu rendah untuk mengelakkan kelembapan atau pengoksidaan. Selepas setiap penggunaan, bekas hendaklah segera ditutup untuk mengelakkan pembentukan kulit pada permukaan tampal pateri daripada menjejaskan penggunaan berikutnya. Pada masa yang sama, alat pencetak hendaklah sentiasa dibersihkan untuk mengelakkan kekotoran daripada bercampur ke dalam pes pateri.

In operasi sebenar, parameter proses juga mesti dilaraskan secara fleksibel mengikut jenis komponen dan keperluan pematerian yang berbeza. Sebagai contoh, untuk komponen nada halus, stensil tampal pateri yang lebih halus harus digunakan, dan ketebalan cetakan hendaklah dikawal dalam julat yang munasabah untuk memastikan ketepatan pematerian.