In barisan pengeluaran SMT papan kawalan perindustrian, ia sering ditemui bahawa kadar lompang sambungan pateri BGA melebihi standard tetapi tiada keabnormalan kelompok tampal pateri boleh ditemui, atau pes pateri yang sama mempunyai hasil sebanyak 99.8% pada papan FR-4, tetapi selepas bertukar kepada 2.0mm tebal kadar tinggi-TG meningkat secara mendadak oleh papan kawalan industri 12%. Masalah sedemikian pada asasnya tidak berkaitan dengan parameter peralatan, tetapi ketidakpadanan tersirat antara penunjuk teknikal tampal pateri dan ciri fizikal papan kawalan industri. Sebagai contoh, kapasiti haba yang besar bagi papan tebal membawa kepada ketinggalan dalam suhu aliran semula puncak. Jika bahagian pelarut takat didih rendah dalam pes pateri terlalu tinggi, ia adalah mudah untuk meruap lebih awal semasa peringkat pemanasan, menyebabkan filem fluks pecah, yang seterusnya membawa kepada pembasahan yang tidak sekata. Jika kandungan logam adalah lebih rendah daripada 88.5%, jumlah keruntuhan tampal pateri di kawasan kerajang tembaga yang besar selepas cetakan akan menjadi 37% lebih tinggi daripada PCB pengguna konvensional. Ini adalah fenomena fizikal yang boleh diterbitkan semula di bawah mikroskop, bukan turun naik statistik.

Kelikatan dan indeks thixotropic mesti dilihat bersama, kerana pes pateri dengan kelikatan nominal 650 Pa·s sahaja mungkin mempunyai kelikatan nyata sebenar hanya 210 Pa·s pada kadar ricih 100/s. Kelajuan squeegee biasa untuk papan kawalan industri SMT ialah 45 mm/s dan tekanan ialah 0.45 MPa. Pada masa ini, tampal pateri dengan indeks thixotropic lebih rendah daripada 0.55 akan mempunyai lukisan tepi pada pad QFN dengan lebar bukaan stensil di bawah 0.25 mm. Walau bagaimanapun, jika indeks thixotropic melebihi 0.72, ia akan membawa kepada tepi menegak yang terlalu tinggi pada tampal pateri selepas dirobohkan, dan keruntuhan sendiri akan berlaku pada peringkat awal pengaliran semula. Kami sebenarnya menguji tiga pes pateri arus perdana dalam pengeluaran besar-besaran papan kawalan utama kuasa angin. Antaranya, jenis A mempunyai indeks thixotropic 0.61, dan sisihan piawai ketekalan ketinggian selepas cetakan ialah 6.2 μm; jenis B mempunyai indeks thixotropic 0.53, dan sisihan piawai mencapai 11.8 μm; jenis C mempunyai indeks thixotropic 0.75, walaupun ia bersih selepas demolding, kadar kejadian bola pateri selepas aliran semula adalah 2.3 kali lebih tinggi.

Terdapat hubungan gandingan yang kuat antara kandungan logam dan taburan saiz zarah. Untuk tampal pateri dengan kandungan logam nominal 89.2%, jika saiz zarah D50 lebih besar daripada 28 μm, apabila mencetak pada teras ARM pic 0.3mm, geseran pada dinding lubang stensil bertambah kuat, menyebabkan kadar pemindahan berkesan menurun kepada 73%. Untuk tampal pateri dengan kandungan 89.2% yang sama tetapi D50 sebanyak 22 μm, kadar pemindahan boleh mencapai 89%. Walau bagaimanapun, filem oksida yang terakhir adalah lebih nipis semasa peringkat aliran semula, dan keperluan untuk ketulenan nitrogen meningkat kepada lebih daripada 99.995%. Jika tidak, kadar kekosongan akan melonjak daripada 8.7% kepada 24.1%. Ini menerangkan sebab kilang yang sama menggunakan ketuhar aliran semula yang sama, dan hasil tiba-tiba menurun selepas menukar sumber bekalan nitrogen. Masalahnya bukan dalam lengkung suhu relau, tetapi dalam pergantungan tegar penunjuk teknikal pes pateri pada keadaan atmosfera.

Tahap aktiviti fluks tidak boleh dinilai tanpa memisahkan proses pembersihan. Walaupun pes pateri tahap ROL0 mempunyai rintangan penebat baki >1×10¹⁰Ω, pembawa berasaskan rosinnya mempunyai kecenderungan pengkarbonan yang jelas selepas disimpan pada 125°C selama 180s. Papan isyarat transit rel mempunyai arus bocor yang berlebihan dalam ujian penuaan suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Puncanya ialah pes pateri ROL0 telah dipilih tetapi ujian semula pencemaran ionik permukaan papan (IC) tidak dilakukan. Walaupun pes pateri tahap ROL1 memerlukan basuhan air, di bawah keadaan tekanan semburan 0.25 MPa dan suhu air 62°C, nilai IC dikawal secara stabil pada 0.78 μg/cm² bersamaan NaCl, yang jauh lebih baik daripada risiko penghijrahan elektrokimia jenis tidak bersih selepas jangka panjang.

Perlu ada arahan pemilihan yang jelas untuk senario kawalan industri yang berbeza. Papan kawalan industri ketenteraan mesti menggunakan pes pateri dengan D50≤22 μm, kandungan logam≥89.0%, dan indeks thixotropic 0.58～0.65, dan wajib dilengkapi dengan perlindungan nitrogen dan pemantauan dalam talian IC. Papan kawalan industri luar seperti kuasa angin dan transit rel harus memberi keutamaan kepada pes pateri aktif ROL1 yang mengandungi perencat halogen, kerana kadar kakisan sisanya dalam persekitaran air pekat adalah 40% lebih rendah daripada ROL0. Untuk barisan pengeluaran modul asas PLC yang sangat sensitif kos, pes pateri seimbang dengan D50=25～27 μm, kandungan logam 88.5%, dan indeks thixotropic 0.60±0.03 boleh diterima, dengan syarat semua bukaan stensil dipekatkan sebanyak 5 μm dan reka bentuk stensil berperingkat dibatalkan. Semua pilihan mesti mengambil kadar lompang terukur ketuhar aliran semula kilang sendiri <15%, kadar litar terbuka ICT <30ppm, dan fungsi utuh selepas HALT sebagai ambang keras. Jika mereka tidak dipenuhi, tukar segera tanpa pengecualian.