Selama tiga hari berturut-turut di barisan pengeluaran di tapak pelanggan di Dongguan, kami memerhatikan pembentukan pancang yang berlebihan pada sambungan pateri permukaan PCB selepas pematerian gelombang, disertai dengan penyambungan setempat. Analisis keratan rentas mendedahkan kemasukan hitam kelabu yang tidak teratur di dalam sambungan pateri. Ujian komposisi disegerakkan kumpulan semasa bar pateri menunjukkan kandungan kuprum sebanyak 0.082%, jauh melebihi had atas 0.05% yang dinyatakan dalam IPC J-STD-006B, manakala kekotoran besi mencapai setinggi 0.015%, menunjukkan bahawa kumpulan bar pateri ini telah tercemar dengan pengikis aloi kuprum atau peralatan yang mengandungi aloi besi. kitar semula. Kuprum dalam kekotoran pateri lebih disukai membentuk sebatian antara logam Cu6Sn5 dengan timah. Zarah fasa keras ini bukan sahaja menghalang pembasahan dan penyebaran pateri cair pada pad, tetapi juga terus terkumpul di dalam periuk pateri dan melekat pada dinding dalam muncung aloi titanium, menyebabkan corak aliran jet herot dan ketinggian gelombang tidak stabil. Kami memerhatikan mendapan berwarna coklat kelabu yang jelas pada tepi muncung menggunakan endoskop, dengan ketebalan kira-kira 0.15mm, secara langsung mengakibatkan bekalan pateri tidak mencukupi di beberapa kawasan dan tailing yang dilanjutkan. Lebih serius, apabila kekotoran arsenik melebihi had (>0.001%), ia meruap pada suhu tinggi dan bertindak balas dengan sisa fluks untuk membentuk serbuk putih As2O3. Bahan ini bukan sahaja mencemarkan ketuhar, tetapi juga terpeluwap pada permukaan sambungan pateri di zon penyejukan untuk membentuk filem hidrofobik, meningkatkan kadar penolakan palsu AOI lebih 40%. Di sebuah kilang di Zhongshan, kami membatalkan dua kelompok papan antara muka USB berturut-turut kerana isu ini. Jika kandungan plumbum dalam bar pateri turun naik melebihi ±0.03% disebabkan oleh pencampuran yang tidak terkawal, ia akan menyebabkan peralihan suhu eutektik. Kami mengukur bahawa suhu cecair bagi kumpulan pateri yang tidak normal meningkat daripada 183 ℃ kepada 185.7 ℃, mengakibatkan dewetting pada semua pin peranti QFP selepas pematerian gelombang. Di bawah mikroskop, pateri diperhatikan hanya meliputi 30% daripada kawasan sisi pin. In kawalan harian, pensampelan komposisi spektrum mesti dijalankan untuk setiap kelompok, dengan perhatian khusus kepada empat kekotoran utama: kuprum, besi, arsenik dan plumbum. Bergantung pada laporan pemeriksaan kilang pembekal semata-mata tidak boleh diterima, kerana pengelupasan lapisan oksida permukaan pada bar pateri semasa pengangkutan boleh mendedahkan lapisan asas kekotoran tinggi. Kami pernah menghantar sampel dari lapisan atas dan bawah bagi pakej pateri yang sama yang belum dibuka untuk ujian, dan kandungan tembaga berbeza sebanyak 0.021%. Sebelum menggantikan dengan bar pateri baru, periuk pateri lama mesti dikosongkan sepenuhnya dan muncung dibersihkan dengan ejen penyingkiran kotoran khusus; jika tidak, sisa pateri kekotoran tinggi akan cepat mencemarkan keseluruhan periuk bahan baharu. Sebuah kilang pernah melangkau langkah ini, menyebabkan kandungan tembaga melantun semula kepada 0.071% hanya 4 jam selepas bar pateri baharu dimuatkan ke dalam periuk.

Kecacatan pematerian gelombang yang disebabkan oleh kekotoran pateri bukanlah fenomena yang diasingkan. Mereka sering nyata secara serentak sebagai tiga isyarat: kilauan sambungan pateri berkurangan, kecairan pateri yang merosot dan kadar penjanaan kotoran yang dipercepatkan. Jika isipadu dros meningkat lebih daripada 3 kali ganda nilai normal, pada asasnya boleh disahkan bahawa bar pateri itu sendiri mempunyai kekotoran yang berlebihan. Pada ketika ini, pengeluaran harus segera dihentikan untuk pensampelan dan dihantar ke makmal pihak ketiga untuk ujian ICP elemen penuh, dan bukannya melaraskan ketinggian gelombang atau kelajuan penghantar secara membuta tuli. Kami mendapati bahawa selepas bar pateri kekotoran tinggi dibiarkan pada suhu malar 260 ℃ selama 2 jam, kotoran terapung permukaan menyumbang 12.7% daripada jumlah berat, manakala bar pateri yang layak hanya mempunyai 3.1%. Perbezaan ini boleh dilihat dengan mata kasar pada barisan pengeluaran: najis terapung kelihatan sebagai ketulan coklat gelap yang sukar untuk dikisar, menyerap sejumlah besar zarah logam yang tidak cair. In Selain itu, bar pateri dengan kekotoran yang tinggi menunjukkan percikan meningkat dengan ketara semasa pematerian gelombang. Kami merakam dengan kamera berkelajuan tinggi bahawa di bawah parameter yang sama, bilangan titisan yang terpercik adalah 2.8 kali ganda daripada bahan yang layak. Bola pateri kecil ini sejuk dan melekat pada bahagian belakang PCB, mewujudkan potensi risiko litar pintas, yang amat berbahaya untuk substrat BGA pic 0.4mm. Pelanggan sering tersilap percaya bahawa peningkatan jumlah semburan fluks boleh meningkatkan pembasahan. In realiti, aktiviti tindak balas pateri kekotoran tinggi dengan fluks telah terdegradasi dengan teruk, dan penyemburan berlebihan sebaliknya memburukkan lagi pemutihan permukaan PCB dan sisa ionik yang berlebihan. Pelanggan perubatan menerima penemuan ketidakakuran semasa audit kilang UL disebabkan isu ini. Oleh itue, untuk menentukan sama ada bar pateri layak, seseorang tidak boleh bergantung semata-mata pada takat lebur dan kebolehtebaran. Pertimbangan yang komprehensif mesti dibuat dengan menggabungkan prestasi pematerian gelombang sebenar, keadaan kotoran, dan morfologi keratan rentas sendi pateri. Sebarang data satu dimensi mungkin menutupi risiko sebenar.