Kitaran pengisian semula untuk bar pematerian gelombang tidak boleh ditetapkan sebagai jadual tetap satu saiz untuk semua; ia mesti ditentukan secara dinamik berdasarkan isipadu PCB harian, ketumpatan sambungan pateri setiap papan, tahap sisa fluks, dan perubahan dalam kandungan kuprum dalam periuk pateri. Contohnya, apabila terus menghasilkan papan bermuka dua berketumpatan tinggi, graviti tentu pateri cair mungkin turun sebanyak 0.02 dalam masa 6 jam, dan ketebalan kotoran mungkin melebihi 3mm. In kes sebegini, penambahan segera diperlukan walaupun masa penyerahan syif belum tiba. Ujian barisan pengeluaran kami menunjukkan bahawa apabila suhu periuk pateri dikekalkan pada 255℃±2℃ dan daya pemprosesan melebihi 120 papan sejam, kadar penggunaan semula jadi bar pateri meningkat kepada 1.8～2.3kg/j. Jika jadual pengisian semula 12 jam biasa masih diikuti, kecairan pateri cair akan merosot pada separuh kedua anjakan, yang membawa kepada peningkatan pancang sendi pateri.

Sebelum mengisi semula bar pateri, najis permukaan mesti dikeluarkan sepenuhnya menggunakan skimmer keluli tahan karat. Najis timah oksida yang tidak dialihkan akan memerangkap buih udara dan membawanya ke dalam kolam pateri utama apabila bar pateri baharu cair, menyebabkan muncung pateri gelombang tersumbat. Pada masa yang sama, semak sama ada paras pateri lebur sebenar adalah lebih daripada 5mm di bawah garis skala; jika tidak, limpahan atau rongga rongga pam mungkin berlaku selepas pengisian semula. Bar pateri baharu tidak boleh dijatuhkan keseluruhan ke dalam zon suhu tinggi. Sebaliknya, ia hendaklah perlahan-lahan meluncur di sepanjang dinding sisi periuk pateri ke dalam zon prapemanasan, dibenarkan kekal dalam zon peralihan 180～200℃ selama tidak kurang daripada 90 saat, dan kemudian ditolak ke dalam zon pemanasan utama selepas filem oksida permukaan melembutkan. Jika tidak, pengenalan bahan sejuk secara tiba-tiba akan menyebabkan penurunan suhu tempatan sebanyak 3～5℃, mendorong pemendakan kristal pateri dan lekatan pada pendesak pam.

Dilarang sama sekali untuk mencampurkan bar pateri daripada jenama atau kelompok yang berbeza dalam periuk pateri yang sama. Walaupun kesemuanya adalah komposisi SAC305, perbezaan dalam perkadaran unsur surih seperti kuprum, perak dan bismut di kalangan pengeluar adalah pada tahap ±0.015%. Selepas pencampuran, peralihan takat lebur berkemungkinan besar berlaku selepas 72 jam operasi berterusan, dimanifestasikan sebagai pengecilan automatik ketinggian gelombang sebanyak 8%～12% semasa tempoh waktu malam bersuhu rendah. Jumlah penambahan bukan"lebih banyak lagi baik"; penambahan tunggal disyorkan untuk dikawal pada 8%～12% daripada isipadu pateri asal. Jika ia melebihi 15%, mesin mesti dimatikan untuk analisis spektrum lengkap komposisi pateri lebur. Jika tidak, kadar penjanaan kotoran akan berganda dalam masa 4 jam, akhirnya membawa kepada pengurangan daya penjepit rantai dan menyebabkan papan jatuh.

Kami pernah menghadapi masalah kadar kekosongan sambungan pateri yang berlebihan selama tiga hari berturut-turut pada barisan pengeluaran pelanggan di Dongguan. Punca utama didapati bahawa langkah prapemanasan telah dilangkau semasa penambahan bar pateri. Hentakan berulang daripada bahan sejuk membentuk lapisan pemendapan mikrokristalin di bahagian bawah periuk pateri, yang didapati tebal 0.4mm semasa pembersihan. Selepas pengikisan langsung, kadar kekosongan serta-merta jatuh kembali ke bawah 0.3%. Oleh itu, tindakan penambahan itu sendiri bukanlah matlamat; terasnya adalah untuk mengekalkan kestabilan berterusan parameter fizikal dan kimia pateri lebur, termasuk graviti tentu yang dikekalkan pada 7.25～7.35g/cm3, kandungan kuprum dikawal antara 0.08%～0.12%, dan amplitud turun naik paras cecair kurang daripada ±1.5mm. Sebarang sisihan penunjuk ini akan dicerminkan dalam penampilan sambungan pateri dalam masa 2～3 jam.