Chu trình bổ sung cho các thanh hàn sóng không thể được đặt thành một lịch trình cố định phù hợp cho tất cả; nó phải được xác định linh hoạt dựa trên khối lượng PCB hàng ngày, mật độ mối hàn trên mỗi bảng, mức dư lượng từ thông và những thay đổi về hàm lượng đồng trong nồi hàn. Ví dụ, khi liên tục sản xuất các tấm hai mặt có mật độ cao, trọng lượng riêng của vật hàn nóng chảy có thể giảm 0,02 trong vòng 6 giờ và độ dày xỉ có thể vượt quá 3mm. In những trường hợp như vậy, cần phải bổ sung ngay lập tức ngay cả khi chưa đến giờ bàn giao ca. Các thử nghiệm trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi cho thấy rằng khi nhiệt độ nồi hàn được duy trì ở mức 255oC ± 2oC và công suất vượt quá 120 bảng mỗi giờ, tốc độ tiêu thụ tự nhiên của các thanh hàn tăng lên 1,8～2,3kg/h. Nếu vẫn tuân thủ lịch bổ sung 12 giờ thông thường, tính lưu động của chất hàn nóng chảy sẽ kém đi vào nửa sau của ca, dẫn đến sự gia tăng các gai của mối hàn.

Trước khi bổ sung các thanh hàn, cặn bám trên bề mặt phải được loại bỏ hoàn toàn bằng dụng cụ hớt bằng thép không gỉ. Cặn oxit thiếc không được loại bỏ sẽ bẫy các bọt khí và mang chúng vào bể hàn chính ngay khi thanh hàn mới tan chảy, gây tắc nghẽn vòi hàn sóng sau đó. Đồng thời, kiểm tra xem mức hàn nóng chảy thực tế có thấp hơn đường tỷ lệ hơn 5 mm hay không; nếu không, hiện tượng tràn hoặc tạo bọt khoang bơm có thể xảy ra sau khi bổ sung. Không được thả toàn bộ thanh hàn mới vào vùng có nhiệt độ cao. Thay vào đó, chúng nên được trượt từ từ dọc theo thành bên của nồi hàn vào vùng làm nóng trước, để ở vùng chuyển tiếp 180 ~ 200oC trong không dưới 90 giây, sau đó đẩy vào vùng gia nhiệt chính sau khi màng oxit bề mặt mềm đi. Nếu không, việc đưa vật liệu lạnh đột ngột vào sẽ làm giảm nhiệt độ cục bộ từ 3 ~ 5oC, tạo ra kết tủa tinh thể hàn và bám dính vào bánh công tác bơm.

Nghiêm cấm trộn lẫn các thanh hàn của các nhãn hiệu hoặc lô khác nhau trong cùng một nồi hàn. Ngay cả khi tất cả đều là thành phần SAC305, sự khác Biệt về tỷ lệ các nguyên tố vi lượng như đồng, bạc và bismuth giữa các nhà sản xuất vẫn ở mức ±0,015%. Sau khi trộn, sự thay đổi điểm nóng chảy rất có thể xảy ra sau 72 giờ hoạt động liên tục, Biểu hiện là chiều cao sóng tự động giảm 8%～12% trong thời gian ban đêm có nhiệt độ thấp. Lượng bổ sung không phải là “càng nhiều càng tốt”; nên kiểm soát một lần bổ sung duy nhất ở mức 8% ~ 12% khối lượng hàn ban đầu. Nếu vượt quá 15%, phải tắt máy để phân tích quang phổ đầy đủ của thành phần chất hàn nóng chảy. Nếu không, tốc độ tạo cặn sẽ tăng gấp đôi trong vòng 4 giờ, Cuối cùng dẫn đến lực kẹp của càng xích giảm và gây ra hiện tượng rơi ván.

Chúng tôi từng gặp phải vấn đề về tỷ lệ trống của mối hàn quá cao trong ba ngày liên tiếp trên dây chuyền sản xuất của khách hàng ở Đông Quan. Nguyên nhân sâu xa được tìm thấy là do bước làm nóng trước đã bị bỏ qua trong quá trình bổ sung thanh hàn. Các tác động lặp đi lặp lại từ vật liệu lạnh đã hình thành một lớp lắng đọng vi tinh thể ở đáy nồi hàn, được phát hiện dày 0,4mm trong quá trình làm sạch. Sau khi cạo trực tiếp, tỷ lệ trống ngay lập tức giảm xuống dưới 0,3%. Vì vậy, bản thân hành động bổ sung không phải là mục tiêu; cốt lõi là duy trì sự ổn định liên tục của các thông số vật lý và hóa học của vật hàn nóng chảy, bao gồm trọng lượng riêng được duy trì ở mức 7,25 ~ 7,35g/cm3, hàm lượng đồng được kiểm soát trong khoảng 0,08% ~ 0,12% và Biên độ dao động mức chất lỏng nhỏ hơn ±1,5mm. Bất kỳ sai lệch nào của các chỉ số này sẽ được phản ánh qua sự xuất hiện của các mối hàn trong vòng 2 ~ 3 giờ.