Dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã trải qua ba tuần liên tiếp thời tiết cực lạnh ở -8°C vào mùa đông năm ngoái. Sự cố trong hệ thống điều hòa không khí của xưởng đã khiến nhiệt độ bên trong tủ bảo quản kem hàn giảm xuống 3°C, cho thấy sự khác Biệt đáng kể giữa ba loại keo dán từ các nhãn hiệu khác nhau. Chất trợ dung dựa trên nhựa thông loại A đã phát triển các tinh thể sáp mịn trên bề mặt của nó, chất trợ lượng hòa tan trong nước Loại B trải qua quá trình phân tách pha nghiêm trọng, trong khi chất trợ lượng không sạch Loại C chỉ Biểu hiện độ nhớt tăng nhẹ mà không có kết tủa nhìn thấy được. Điều này chứng tỏ rằng độ ổn định ở nhiệt độ thấp của chất trợ dung được xác định cơ bản bởi hệ thống chất mang và chất kích hoạt nhựa của nó, thay vì chỉ đơn giản bởi phạm vi nhiệt độ bảo quản danh nghĩa của nó.
Yếu tố quan trọng nhất trong việc bảo quản chất trợ dung không phải là nhiệt độ thấp mà là sự xâm nhập của nước ngưng tụ do Biến động nhiệt độ mạnh. Khi keo dán được lấy trực tiếp từ tủ lạnh 5°C và mở ra để sử dụng, hơi ẩm từ không khí sẽ nhanh chóng ngưng tụ trên bề mặt keo dán. Độ ẩm này phản ứng với các chất kích hoạt axit hữu cơ để tạo thành các sản phẩm phụ có điểm sôi thấp, dẫn đến tăng sự bắn tung tóe trong quá trình nóng chảy lại và làm ướt mối hàn kém. Tại cơ sở ở Thâm Quyến, chúng tôi đã loại bỏ hai lô mô-đun Bluetooth đóng gói 0201 liên tiếp do vấn đề này; kiểm tra bằng kính hiển vi cho thấy nhiều khoảng trống và độ che phủ của miếng đệm không đầy đủ.
In, quy trình cân bằng nhiệt độ từng bước phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Sau khi lấy keo dán ra khỏi nơi bảo quản trong tủ lạnh, trước tiên nó phải được để trong phòng có nhiệt độ không đổi 25±2°C trong thời gian không dưới 4 giờ. Trong thời gian này, nghiêm cấm mở hộp hoặc khuấy. Sau khi nhiệt độ dán đồng đều, dùng thìa gấp từ từ và trộn dọc theo thành hộp trong 5 phút. Hướng trộn phải đều và lực tác dụng đồng đều; nếu không, bọt khí sẽ bị kẹt lại, ảnh hưởng đến việc giải phóng giấy nến. Có một lần, để đáp ứng lịch trình sản xuất chặt chẽ, chúng tôi đã bỏ qua việc cân bằng nhiệt độ và tiến hành In trực tiếp. Kết quả là, PCB đầu tiên có 37% khuyết tật hàn không đủ, với các cảnh báo AOI tập trung ở khu vực đệm phía dưới QFN.
Việc lưu trữ chất trợ dung cũng đòi hỏi phải chú ý đến tính toàn vẹn của dấu Niêm phong bao bì. Bao bì ống nhôm nguyên bản có khả năng chống ngưng tụ cao gấp ba lần so với lọ nhựa, vì nhôm có tính dẫn nhiệt chậm và không dễ hấp thụ độ ẩm. Tuy nhiên, chúng tôi nhận thấy một số nhà cung cấp đã chuyển sang sử dụng lọ nguyên liệu PETG để giảm chi phí. Tốc độ truyền hơi ẩm của chúng cao hơn 12 lần so với ống nhôm. Trong mùa mưa mận ở miền Đông Trung Quốc, khi độ ẩm trong kho đạt 85% RH, keo dán thông lượng lọ PETG chưa mở cho thấy tỷ lệ suy giảm 19% của các hoạt chất trong vòng hai tuần, so với chỉ 3,2% của cùng một lô trong ống nhôm. Dữ liệu này đến từ phép đo GC-MS trong phòng thí nghiệm của chúng tôi về so sánh dư lượng axit hữu cơ.
Một lời nhắc nhở Cuối cùng: cái gọi là"hư hỏng ở nhiệt độ thấp" thường bị đánh giá sai. Nhiều kỹ sư tại chỗ cho rằng lớp dán bị loại bỏ đơn giản chỉ vì nó dày lên. In, miễn là không có nấm mốc phát triển, không có mùi hôi, không kết tủa xà phòng kim loại và vượt qua bài kiểm tra In stencil 25μm sau khi cân bằng và khuấy nhiệt độ tiêu chuẩn, thì độ tin cậy hàn của nó vẫn đáp ứng các yêu cầu IPC-J-STD-005. Chúng tôi theo dõi một lô keo dán được bảo quản ở nhiệt độ 8°C trong 6 tháng; thử nghiệm lực đẩy mối hàn trung bình vẫn đạt 8,3N, vượt mức cơ bản của ngành là 7,5N.
