สายการผลิตของเราเผชิญกับสภาพอากาศหนาวเย็นสุดขั้วที่อุณหภูมิ -8°C สามสัปดาห์ติดต่อกันในฤดูหนาวที่แล้ว การทำงานผิดปกติในระบบปรับอากาศของศูนย์บริการทำให้อุณหภูมิภายในตู้เก็บสารบัดกรีลดลงเหลือ 3°C ซึ่งเผยให้เห็นความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างฟลักซ์เพสต์ 3 ชนิดจากแบรนด์ต่างๆ ฟลักซ์เพสต์ที่มีส่วนผสมของขัดสนประเภท A พัฒนาผลึกขี้ผึ้งละเอียดบนพื้นผิว ฟลักซ์เพสต์ที่ละลายน้ำได้ประเภท B ได้รับการแยกเฟสที่รุนแรง ในขณะที่ฟลักซ์เพสต์แบบไม่ต้องทำความสะอาด Type C มีความหนืดเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้นโดยไม่มีการตกตะกอนที่มองเห็นได้ สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าความคงตัวที่อุณหภูมิต่ำของฟลักซ์เพสต์นั้นถูกกำหนดโดยพื้นฐานโดยตัวพาเรซินและระบบแอคติเวเตอร์ แทนที่จะเป็นเพียงช่วงอุณหภูมิการเก็บรักษาที่ระบุ

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการจัดเก็บฟลักซ์เพสต์ไม่ใช่อุณหภูมิต่ำในตัวมันเอง แต่เป็นการแทรกซึมของน้ำที่ควบแน่นซึ่งเกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง เมื่อนำฟลักซ์เพสต์โดยตรงจากตู้แช่เย็นที่มีอุณหภูมิ 5°C และเปิดเพื่อใช้งาน ความชื้นจากอากาศจะควบแน่นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของเพสต์ ความชื้นนี้ทำปฏิกิริยากับตัวกระตุ้นกรดอินทรีย์เพื่อสร้างผลพลอยได้ที่มีจุดเดือดต่ำ ซึ่งนำไปสู่การกระเด็นเพิ่มขึ้นในระหว่างการรีโฟลว์และรอยประสานที่ไม่ดีทำให้เปียก ที่โรงงานในเซินเจิ้น เราได้ทิ้งโมดูล Bluetooth ที่บรรจุหีบห่อ 0201 สองชุดติดต่อกันเนื่องจากปัญหานี้ การตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์เผยให้เห็นช่องว่างจำนวนมากและความครอบคลุมของแผ่นอิเล็กโทรดที่ไม่สมบูรณ์

การปฏิบัติ In ต้องปฏิบัติตามกระบวนการปรับสมดุลอุณหภูมิทีละขั้นตอนอย่างเคร่งครัด หลังจากเอาฟลักซ์เพสต์ออกจากที่เก็บในตู้เย็นแล้ว อันดับแรกต้องทิ้งไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ 25±2°C เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 4 ชั่วโมง ในช่วงเวลานี้ห้ามเปิดภาชนะหรือกวนโดยเด็ดขาด เมื่ออุณหภูมิของส่วนผสมมีความสม่ำเสมอ ให้ใช้ไม้พายค่อยๆ พับและผสมตามผนังภาชนะเป็นเวลา 5 นาที ทิศทางการผสมต้องสม่ำเสมอและแรงที่ใช้สม่ำเสมอ มิฉะนั้นฟองอากาศจะติดอยู่ซึ่งส่งผลต่อการปล่อยลายฉลุ มีอยู่ครั้งหนึ่ง เพื่อให้เป็นไปตามตารางการผลิตที่จำกัด เราจึงข้ามการปรับสมดุลอุณหภูมิและดำเนินการพิมพ์โดยตรง ผลก็คือ PCB ตัวแรกมีข้อบกพร่องในการบัดกรีไม่เพียงพอถึง 37% โดยสัญญาณเตือน AOI จะกระจุกตัวอยู่ที่บริเวณแผ่นด้านล่างของ QFN

การจัดเก็บ Flux Paste ยังต้องคำนึงถึงความสมบูรณ์ของซีลบรรจุภัณฑ์ด้วย บรรจุภัณฑ์หลอดอลูมิเนียมแบบดั้งเดิมมีความต้านทานการควบแน่นของขวดพลาสติกมากกว่าสามเท่า เนื่องจากอลูมิเนียมมีการนำความร้อนช้าและไม่ดูดซับความชื้นได้ง่าย อย่างไรก็ตาม เราพบว่าซัพพลายเออร์บางรายเปลี่ยนมาใช้ขวดวัสดุ PETG เพื่อลดต้นทุน อัตราการส่งผ่านไอความชื้นสูงกว่าท่ออลูมิเนียมถึง 12 เท่า ในช่วงฤดูฝนพลัมของจีนตะวันออก เมื่อความชื้นในคลังสินค้าสูงถึง 85% RH สารฟลักซ์เพสต์ขวด PETG ที่ยังไม่ได้เปิดแสดงอัตราการลดทอนของสารออกฤทธิ์ 19% ภายในสองสัปดาห์ เทียบกับเพียง 3.2% สำหรับชุดเดียวกันในหลอดอะลูมิเนียม ข้อมูลนี้มาจากการวัดค่า GC-MS ของห้องปฏิบัติการของเราในการเปรียบเทียบสารตกค้างของกรดอินทรีย์

คำเตือนครั้งสุดท้าย: สิ่งที่เรียกว่า"ความล้มเหลวที่อุณหภูมิต่ำ" มักถูกตัดสินผิด วิศวกรที่ไซต์งานจำนวนมากถือว่าเนื้อครีมเป็นของเสียเพียงเพราะมีความหนาขึ้น ความเป็นจริงของ In ตราบใดที่ไม่มีการเจริญเติบโตของเชื้อรา ไม่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ ไม่มีการตกตะกอนของสบู่โลหะ และผ่านการทดสอบการพิมพ์ลายฉลุ 25μm หลังจากการปรับสมดุลอุณหภูมิและการกวนมาตรฐาน ความน่าเชื่อถือในการบัดกรียังคงเป็นไปตามข้อกำหนด IPC-J-STD-005 เราติดตามชุดของฟลักซ์เพสต์ที่เก็บไว้ที่อุณหภูมิ 8°C เป็นเวลา 6 เดือน; การทดสอบแรงกดของข้อต่อบัดกรีโดยเฉลี่ยยังคงสูงถึง 8.3N ซึ่งเกินเกณฑ์พื้นฐานของอุตสาหกรรมที่ 7.5N