เมื่อดำเนินการซ่อมแซม BGA เราจะไม่เลือกฟลักซ์บัดกรีโดยพิจารณาจากระดับกิจกรรมที่ทำเครื่องหมายไว้บนบรรจุภัณฑ์ อันดับแรก เราจะแยกชิ้นส่วนบอร์ดที่ชำรุดออกก่อนเพื่อยืนยันระดับออกซิเดชันของลูกบอลบัดกรีชิป ไม่ว่าแผ่น PCB จะประสบความล้มเหลวของฟิล์ม OSP เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันซ้ำๆ หรือไม่ และประเภทของสารตกค้างจากการบัดกรีก่อนหน้านี้ จากนั้นจึงทำการพิจารณาอย่างครอบคลุมรวมกับความสม่ำเสมอในการทำความร้อนและความสามารถในการป้องกันไนโตรเจนของอุปกรณ์การทำงานซ้ำ ตัวอย่างเช่น สำหรับชิป Xilinx Kintex-7 ตัวเดียวกัน การทำงานซ้ำในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงของเซินเจิ้นในฤดูร้อนมีแนวโน้มที่จะใช้ฟลักซ์เกรด RMA-2 ที่มีอัตราส่วนขัดสนสูงกว่าเล็กน้อยในโรงปฏิบัติงานแบบแห้งทางตอนเหนือของจีน เนื่องจากหน้าต่างอุณหภูมิในการเปิดใช้งานกว้างขึ้น และความทนทานต่อความชื้นดีขึ้นเล็กน้อย
สาระสำคัญของกิจกรรมฟลักซ์คือความสามารถในการลดส่วนประกอบที่เป็นกรดให้เป็นโลหะออกไซด์ที่อุณหภูมิที่กำหนด แต่สิ่งที่ได้ผลจริงในการบัดกรี BGA ก็คือชั้นแอคทีฟที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอนบนพื้นผิวของสารบัดกรีหลอมเหลว ดังนั้น การควบคุมความหนาของการพิมพ์ปาดน้ำที่ 120±10μm การออกแบบการเปิดลายฉลุให้เป็น 0.85 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลบัดกรี และการรักษาอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ให้คงที่ที่ 235±3°C จึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับกิจกรรมที่จะดำเนินการ มิฉะนั้นไม่ว่าระดับกิจกรรมจะสูงแค่ไหน มันก็จะระเหยไปอย่างสมบูรณ์ก่อนที่โลหะบัดกรีจะละลายจนหมด ซึ่งจะทำให้เกิดการบริดจ์หรือเพิ่มอัตราโมฆะแทน
สถิติสายการผลิตของ JJY ในช่วงสามปีที่ผ่านมากรณีความล้มเหลวในการทำงานซ้ำ BGA พบว่า 67% ของสาเหตุของปัญหาไม่ใช่กิจกรรมของฟลักซ์ แต่เป็นความไม่ตรงกันระหว่างฟลักซ์และระบบโลหะผสมแบบบัดกรี ตัวอย่างเช่น การใช้สารบัดกรี SAC305 กับฟลักซ์ประเภท RA ที่มีคลอไรด์ไอออนมากเกินไปจะทำให้ชั้น IMC หนาขึ้นอย่างผิดปกติอย่างเห็นได้ชัดที่ส่วนต่อประสานประสานหลังจากการรีโฟลว์ และการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แสดงให้เห็นว่าช่องว่างกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่ 1/3 ที่ด้านล่างของข้อต่อประสาน หลังจากเปลี่ยนมาใช้ฟลักซ์เกรด RMA-1.5 ที่ปราศจากฮาโลเจน อัตราโมฆะลดลงจาก 22% เหลือต่ำกว่า 8% ภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการเดียวกัน
In การทำงานจริง เรากำหนดให้ต้องใช้ฟลักซ์ให้หมดภายใน 24 ชั่วโมงหลังเปิด อุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 22±2℃ และความชื้นอยู่ที่ 45±5%RH ก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง ให้คนช้าๆ ไปตามผนังภาชนะด้วยไม้กวาดหุ้มยางเป็นเวลา 30 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินและแอคติเวเตอร์เป็นเนื้อเดียวกันอีกครั้ง หากส่วนผสมเริ่มเหนียวหรือไทโซโทรปีลดลง ให้หยุดใช้ทันที เพราะมันบ่งบอกว่ากรดอินทรีย์ได้สลายไปบางส่วนแล้ว ในเวลานี้ แม้ว่ากิจกรรมที่ระบุจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ประสิทธิภาพการเปิดใช้งานจริงใกล้กับจุดยูเทคติก 183°C ก็ได้ลดลงมากกว่า 40%
การทดสอบการบัดกรี BGA บนฟลักซ์มีค่ามากกว่าค่ากิจกรรมมาก อุณหภูมิการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของเรซินตัวพาจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์อย่างน้อย 15°C มิฉะนั้น คาร์ไบด์ที่ตกค้างจะถูกฝังอยู่ในข้อต่อบัดกรีเพื่อสร้างจุดความเข้มข้นของความเค้น ครั้งหนึ่งเราเคยพบกับฟลักซ์ในประเทศด้วยเกรด RMA-2 ที่ระบุ แต่การวิเคราะห์ทางเทอร์โมกราวิเมตริกแสดงให้เห็นว่าเรซินเริ่มลดน้ำหนักที่ 220°C ซึ่งทำให้แรงเฉือนของข้อต่อประสานลดลง 31% ในระหว่างการทดสอบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงหลังจากการปรับปรุง Intel CPU BGA ปัญหาได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์หลังจากเปลี่ยนมาใช้ผลิตภัณฑ์เกรด RMA-1.8 ที่นำเข้าซึ่งมีอุณหภูมิเริ่มต้นการสลายตัวด้วยความร้อนที่ 252°C
