Flux paste ไม่สามารถแทนที่ยาประสานเพื่อให้การบัดกรีตำแหน่ง SMT เสร็จสมบูรณ์ได้ เนื่องจากสารบัดกรีนั้นเป็นส่วนผสมที่สม่ำเสมอของผงโลหะผสมบัดกรีและฟลักซ์ ซึ่งไม่เพียงแต่จะต้องให้โครงกระดูกโลหะที่สร้างข้อต่อบัดกรีที่เชื่อถือได้หลังจากการหลอมละลาย แต่ยังทำหน้าที่หลายอย่าง เช่น การเปียก การกำจัดออกซิเดชัน และการลดแรงตึงผิว คอนทราสต์ In ฟลักซ์เพสต์มีเฉพาะส่วนประกอบของฟลักซ์ที่ออกฤทธิ์สูงเท่านั้น และไม่รวมผงโลหะ เช่น ดีบุก-เงิน-ทองแดง ดังนั้นจึงไม่สามารถสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าหรือการเชื่อมต่อทางกลหลังจากการรีโฟลว์ การบังคับให้ใช้ฟลักซ์เพสต์สำหรับการพิมพ์ตามด้วยการจัดวางจะส่งผลให้ส่วนประกอบลอยตัว ข้อต่อบัดกรีเย็น ข้อต่อบัดกรีแห้ง หรือแม้แต่ข้อต่อประสานเป็นศูนย์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
เราได้ตรวจสอบโซลูชันการเปลี่ยนการพิมพ์โดยตรงโดยใช้ฟลักซ์เพสต์หลายครั้งในสายการผลิต แม้จะมีลายฉลุหนา 0.1 มม., ฟลักซ์เพสต์ขนาดอนุภาค 30μm และความดันของไม้กวาดหุ้มยางที่ปรับเป็น 0.8MPa AOI ยังคงรายงานว่าส่วนประกอบที่ขาดหายไป 100% หลังจากการจัดเรียงใหม่ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์พบว่าไม่มีการเชื่อมโลหะบนแผ่นอิเล็กโทรด เหลือเพียงฟลักซ์ตกค้างที่ไหม้เกรียมเท่านั้น สิ่งนี้บ่งชี้ว่าฟลักซ์เพสต์ขาดความสามารถในการแพร่กระจายของหลอมและความสามารถในการยึดเกาะทางโลหะที่จำเป็นสำหรับการบัดกรี แม้ว่าความหนืดจะใกล้เคียงกับสารบัดกรี แต่มีอัตราการสูญเสียน้ำหนักสูงถึง 92% และหากไม่มีการรองรับโครงกระดูกโลหะ ก็ไม่สามารถรักษาความมั่นคงในการวางตำแหน่งของส่วนประกอบหลังการวางตำแหน่งได้
วิศวกรบางคนใช้ฟลักซ์เพสต์ในทางที่ผิดในการเคลือบล่วงหน้าก่อนเติม BGA ลงไปด้านล่าง หรือการเสริมฟลักซ์รองสำหรับแผ่นระบายความร้อน QFN หลักฐานสำหรับการใช้ที่เป็นไปได้นี้คือว่าสารบัดกรีได้เสร็จสิ้นการเชื่อมประสานข้อต่อหลักแล้ว ซึ่งในกรณีนี้ ฟลักซ์เพสต์จะมีบทบาทในการเปิดใช้งานเสริมเท่านั้น หากใช้งานแยกกันโดยไม่ใช้สารบัดกรี แม้ว่าจะมีการไหลกลับของไนโตรเจน ก็ไม่สามารถสร้างสัณฐานวิทยาของรอยประสานที่ตรงตามมาตรฐาน IPC-A-610 Class G ได้ ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ สามารถสังเกตการบัดกรีที่รุนแรง มุมเปียกที่มากกว่า 90° และความหนาของชั้น IMC น้อยกว่า 0.3μm
ฝ่ายจัดซื้อมักจะพิจารณาการเปลี่ยนทดแทนเนื่องจากราคาต่อหน่วยของฟลักซ์เพสต์ที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเพสต์บัดกรี แต่ต้องคำนวณต้นทุนที่ครอบคลุมอย่างชัดเจน ซึ่งรวมถึงการสูญเสียที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกิดจากการเพิ่มขึ้น 3 เท่าในอัตราของเศษการแก้ไขบทความแรก การเพิ่มขึ้น 45 นาทีต่อกะในชั่วโมงการทำงานของการตรวจสอบซ้ำ AOI และอัตราการทำงานซ้ำหลังการเปลี่ยนโฟลว์ 27% ที่สำคัญกว่านั้นคือฟลักซ์เพสต์ไม่สามารถผ่านการทดสอบ REL ของ J-STD-004B ได้ ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือที่สูงมากในระยะยาว ลูกค้ารายหนึ่งเคยประสบกับความล้มเหลวของแบทช์และการทำงานซ้ำของ T-BOX ของยานยนต์เนื่องจากปัญหานี้ โดยสาเหตุที่แท้จริงมาจากการใช้ฟลักซ์เพสต์แทนการบัดกรีเพสต์เพื่อบัดกรีแผ่นออสซิลเลเตอร์คริสตัล 0201 ของ MCU
สิ่งที่ต้องการการปรับให้เหมาะสมอย่างแท้จริงคือการเลือกวางประสานและการจับคู่กระบวนการ ตัวอย่างเช่น เลือกน้ำยาบัดกรี SN63/PB37 ที่มีสารตกค้างต่ำและมีความเข้มข้นสูงสำหรับ QFP ระดับละเอียด หรือเปลี่ยนไปใช้สารบัดกรีบัดกรี SN96.5/AG3.0/CU0.5 ที่ประกอบด้วยนิกเกิล เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกในการบัดกรีไร้สารตะกั่ว แทนที่จะหวังว่าฟลักซ์แปะจะเกินบทบาทในการทำงานหลักได้ บทบาทเดียวที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดในสายการผลิต SMT คือ"ผู้ช่วย" ที่ใช้ร่วมกับสารบัดกรี ไม่ใช่"ผู้โจมตีหลัก"
