การเบลอของขอบหรืองานพิมพ์ที่ขาดหายเฉพาะที่ระหว่างการพิมพ์ลายฉลุแบบบัดกรีมักไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลรวมของขนาดรูรับแสงของลายฉลุที่ไม่ตรงกันและขนาดอนุภาคของโลหะบัดกรี การระเหยของตัวทำละลายที่เกิดจากเวลายืนมากเกินไปก่อนการรีโฟลว์ และการซิงโครไนซ์แรงดันและความเร็วของปาดน้ำที่ไม่ได้รับการปรับเทียบ ครั้งหนึ่งเราเคยประสบปัญหาพื้นผิวของโลหะบัดกรีลอกผิวอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสามวันติดต่อกัน เมื่อความชื้นโดยรอบต่ำกว่า 30%RH ทำให้เราจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ทำความชื้นในพื้นที่ และลดระยะเวลารอคอยเพื่อให้โลหะบัดกรีอุ่นขึ้นหลังจากนำออกจากตู้เย็นให้เหลือภายใน 2 ชั่วโมง

การบัดกรีแบบแหลมหรือลูกบอลบัดกรีบ่อยครั้งในระหว่างการบัดกรีด้วยตนเองด้วยลวดบัดกรีมักจะเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิปลายบัดกรีที่มากเกินไป มุมป้อนลวดเบี่ยงเบนไปจาก 45 องศา และสารฟลักซ์ที่ไม่สม่ำเสมอบรรจุอยู่ภายในแกนลวดบัดกรี หลังจากเปลี่ยนยี่ห้อลวดบัดกรีเป็นชุดในสายการผลิต ก็เกิดปรากฏการณ์ความล่าช้าในการเปียกเกิดขึ้น การทดสอบจริงพบว่าลวดบัดกรีชุดใหม่มีปริมาณฟลักซ์เพสต์เพียง 1.8% ซึ่งต่ำกว่าวัสดุเดิมที่ 2.3% ซึ่งทำให้ความสูงของการไต่รอยต่อบัดกรีลดลง 0.15 มม. และอัตราการผ่านการทดสอบแรงขับลดลงต่ำกว่า 92%

หลังจากที่แท่งโลหะบัดกรีละลายในอ่างบัดกรีแบบคลื่น พื้นผิวจะเปลี่ยนเป็นสีเทาอย่างต่อเนื่องและข้อต่อโลหะบัดกรีดูหมองคล้ำ ซึ่งน่าจะเกิดจากปริมาณทองแดงในแท่งโลหะบัดกรีที่เกิน 0.08% ทำให้เกิดการตกตะกอนของสารประกอบระหว่างโลหะ ในขณะเดียวกัน หากปริมาตรสเปรย์ฟลักซ์เพสต์ต่ำกว่า 85 มล./นาที ก็จะไม่สามารถกำจัดชั้นออกไซด์บนแผ่น PCB ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่องที่โรงงานในตงกวน เราพบว่าอัตราการอุดตันของหัวฉีดสูงถึง 37% หลังจากแทนที่ด้วยหัวฉีดรูปพัดลมที่มีโครงสร้างทำความสะอาดตัวเอง อัตราการครอบคลุมของฟลักซ์เพสต์เพิ่มขึ้นเป็น 99.2%

สารตกค้างของฟลักซ์เพสต์เปลี่ยนเป็นสีขาวภายใต้อุปกรณ์ QFN และการทดสอบ ICT การรายงานวงจรเปิดที่ไม่ถูกต้องนั้นมีสาเหตุพื้นฐานมาจากการสลายตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่สมบูรณ์ของระบบที่ใช้ขัดสน แทนที่จะเป็นการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ เมื่ออุณหภูมิสูงสุดของการไหลซ้ำต่ำกว่า 235°C หรือเวลาในการจับยึดน้อยกว่า 60 วินาที ค่าการนำไฟฟ้าของฟลักซ์เพสต์ตกค้างจะกระโดดไปที่ 1.2×10⁻⁶ S/cm ซึ่งเกินขีดจำกัด 0.5×10⁻⁶ S/cm ที่ระบุไว้ใน IPC-J-STD-004 อย่างมาก

การเก็บสารบัดกรีเย็นที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนืดกะทันหันเป็นเรื่องปกติในชุดที่ต้องผ่านรอบการแช่แข็งและละลายมากกว่าสองรอบ ดัชนี thixotropic ลดลงอย่างรวดเร็วจากค่าเริ่มต้น 0.62 เป็น 0.41 ส่งผลให้อัตราข้อบกพร่องในการพิมพ์เพิ่มขึ้นโดยตรงเป็น 18% เราต้องการให้วางสารบัดกรีทั้งหมดเก็บไว้ในชั้นเดียวในตู้เย็นที่มีอุณหภูมิคงที่ (4±1°C) และเขย่าด้วยความถี่ต่ำด้วยออสซิลเลเตอร์เป็นเวลา 15 นาทีก่อนนำไปใช้เพื่อคืนคุณสมบัติทางรีโอโลจี

ความตึงของขดลวดที่ผิดปกติของลวดบัดกรีทำให้เกิดการติดขัดของตัวป้อนลวดอัตโนมัติส่วนใหญ่เกิดขึ้นในข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางบางต่ำกว่า 0.5 มม. ในเวลานี้ จำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของผนังด้านในของท่อนำสายไฟและความล่าช้าในการตอบสนองของเซอร์โวมอเตอร์ไปพร้อมๆ กัน ในระหว่างการแก้ไขปัญหา พบว่าสัญญาณตัวเข้ารหัสมีความกระวนกระวายใจถึง ±3 พัลส์ หลังจากเปลี่ยนสายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้ม ความแม่นยำในการป้อนลวดก็ฟื้นตัวจาก ±0.8 มม. เป็น ±0.12 มม.

การลดทอนกิจกรรมแบบเร่งของฟลักซ์เพสต์ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนนั้นเกิดจากการขาดออกซิเจนไปยับยั้งปฏิกิริยากระตุ้นของกรดอินทรีย์บางชนิด หากยังคงใช้ระยะเวลาการพ่น 0.3 วินาทีในสภาพแวดล้อมทางอากาศ ความหนาความคุ้มครองจริงจะอยู่ที่ 68% ของค่าการออกแบบเท่านั้น ต้องขยายเวลาสเปรย์เป็น 0.44 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าการเปียกที่รากของพิน QFP มีประสิทธิภาพ