สารบัดกรีไร้ฮาโลเจนกลายเป็นตัวเลือกหลักในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์ อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ อยู่ในตำแหน่งที่จะแทนที่ฟลักซ์ที่ประกอบด้วยฮาโลเจนแบบดั้งเดิมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดบังคับของ IEC 61249-2-21 และ IPC-J-STD-004B สำหรับปริมาณฮาโลเจน <900ppm อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ เช่น สารตกค้างหลังการบัดกรีมากเกินไป การแปลงขัดสนที่ไม่สมบูรณ์ และเกลือกรดอินทรีย์ที่ไม่ละลายน้ำ ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาด ลูกค้ารายหนึ่งเคยประสบกับอัตราผลบวกลวงของวงจรเปิด ICT เพิ่มขึ้นเป็น 3.7% เนื่องจากมีสารตกค้างระหว่างการผลิตจำนวนมากของแพ็คเกจ QFN ขนาด 0.3 มม. โดยมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเพิ่มขึ้น 11.2 หยวนต่อบอร์ด
สารทำความสะอาดสูตรน้ำที่เราแนะนำใช้เทคโนโลยีการห่อหุ้มทิศทางโมเลกุลแบบแอมฟิฟิลิก ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ว่าสามารถเพิ่มอัตราการละลายของกรดอะดิปิกทั่วไปและอนุพันธ์ของกรดเซบาซิกที่ตกค้างในสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนได้ 2.3 เท่า ที่อุณหภูมิการทำความสะอาด 55°C เมื่อใช้ร่วมกับแรงดันสเปรย์ 0.8MPa และเวลาในการแช่ 120 วินาที จะสามารถควบคุมไอออนฮาโลเจนที่ตกค้างบนพื้นผิว PCBA ได้อย่างเสถียรภายในเทียบเท่ากับ NaCl 0.28μg/cm2 ซึ่งดีกว่าขีดจำกัดบน 1.56μg/cm2 ที่อนุญาตโดย IPC-A-610G Class 3 มาก ข้อมูลนี้มาจากรายงานการทดสอบโดยบุคคลที่สามของ SGS ใน PCBA รุ่นเดียวกันหลังจากการทำความสะอาดสามชุดติดต่อกัน
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือ อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดความต่อเนื่องของฟิล์มน้ำหลังการทำความสะอาดจะสูงถึง 99.4% ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีหยดน้ำหรือจุดแห้งเฉพาะจุดเกิดขึ้นระหว่างข้อต่อบัดกรี BGA ระดับละเอียด 0.15 มม. ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิหรือการลัดวงจรขนาดเล็ก สิ่งนี้ได้ประโยชน์จากอัตราส่วนการทำงานร่วมกันของสารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิกและสารยับยั้งการกัดกร่อนในสารทำความสะอาด ซึ่งมีการควบคุมความเข้มข้นของไมเซลล์ที่สำคัญอย่างแม่นยำในช่วง 0.17wt%~0.21wt% ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการชำระล้างการปนเปื้อนและป้องกันโฟมล้นในถังทำความสะอาดที่เกิดจากการอิมัลชันมากเกินไป หลังจากที่โรงงาน EMS เปิดตัวโซลูชันนี้ ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวของอุปกรณ์ทำความสะอาดก็ขยายจาก 42 ชั่วโมงเป็น 79 ชั่วโมง
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้องครอบคลุมรูปแบบการประกอบที่มีความหนาแน่นสูงทั่วไป เช่น ส่วนประกอบ 01005, QFP พิทช์ 0.3 มม. และ PCBA แบบผสมสองด้าน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์โดยใช้บัดกรี SAC305 ที่มีปริมาณของแข็งต่ำ (≤4.2%) บัดกรีไร้ฮาโลเจน สำหรับบอร์ด PCB ที่ผ่านการเคลือบพื้นผิว OSP ความหนาแน่นกระแสการกัดกร่อนของพื้นผิวทองแดงหลังการทำความสะอาดจะต่ำกว่า 0.12μA/cm2 ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดขีดจำกัดการกัดกร่อนที่เข้มงวดของ IPC-CH-65B สำหรับสารทำความสะอาด สำหรับแผ่นเคลือบ ENIG การเปลี่ยนแปลงความหนาของชั้นนิกเกิลหลังการทำความสะอาดคือ <0.8 นาโนเมตร โดยไม่มีการเปลี่ยนสีหรือรูเข็มที่ผิดปกติบนชั้นทอง ยังคงผ่านการทดสอบความต้านทานฉนวน 100V DC หลังจากอายุการใช้งาน 1,000 ชั่วโมงที่ 85°C/85%RH
เมื่อเลือก จำเป็นต้องตรวจสอบรายงานความเข้ากันได้ระหว่างสารทำความสะอาดและสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนที่ใช้ โดยเน้นไปที่การยืนยันว่ามีส่วนประกอบที่ทำให้เป็นกลางของเอมีนหรือไม่ เนื่องจากสารบัดกรีบางชนิดที่มีระบบยูรีเทนมีแนวโน้มที่จะเกิดการเชื่อมโยงข้ามและการบ่มในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง ซึ่งจะทำให้ความดื้อรั้นของสารตกค้างกลับรุนแรงขึ้น เราได้ทดสอบว่าหลังจากที่น้ำยาทำความสะอาดยี่ห้อหนึ่งที่มีค่า pH 10.3 ถูกจับคู่กับสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนของญี่ปุ่น ความแข็งแรงของการหลุดลอกจากความเครียดจากความร้อนของสารตกค้างหลังการบัดกรีก็เพิ่มขึ้น 41% แทน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับข้อมูลการตรวจสอบการทำความสะอาดแผงบัดกรีจริงจากซัพพลายเออร์ แทนที่จะดูเพียง MSDS ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจกับความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความสะอาด หากความผันผวน ±3°C เกินค่าที่ตั้งไว้ หน้าต่างการทำความสะอาดที่เหมาะสมที่สุดที่ 55°C จะแคบลงอย่างมาก ส่งผลให้มีโอกาสเกิดการตกตะกอนของเกลือกรดอินทรีย์เพิ่มขึ้น ลูกค้ารายหนึ่งเคยพบกับน้ำค้างแข็งสีขาวปรากฏขึ้นอีกครั้งหลังจากทำความสะอาดด้วยเหตุนี้ และจากการทดสอบอีกครั้งพบว่าอุณหภูมิที่แท้จริงของถังมีความผันผวนระหว่าง 51°C ถึง 58°
การตั้งค่ารอบการทำความสะอาดไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับเวลา 60 วินาทีที่กำหนดโดยผู้ผลิตเท่านั้น แต่ต้องได้รับการปรับเทียบแบบไดนามิกร่วมกับความเร็วของสายการผลิตจริงและรูปแบบหัวฉีดของสายการผลิต ตัวอย่างเช่น ภายใต้เงื่อนไขของความเร็วของเส้น 1.2 ม./นาที และระยะห่างของหัวฉีด 180 มม. ระยะเวลาสเปรย์ที่มีประสิทธิภาพจะครอบคลุมเพียง 38 วินาทีเท่านั้น ในเวลานี้ อุณหภูมิในการทำความสะอาดจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 58°C หรือขยายเวลาก่อนแช่เป็น 150 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าสารตกค้างจะละลายอย่างเพียงพอ มิฉะนั้นเกลือของกรดอินทรีย์ในสารตกค้างจะตกผลึกอีกครั้งภายใต้ความร้อนในส่วนการทำให้แห้ง กลายเป็นฟิล์มกึ่งโปร่งใสที่ยากต่อการขจัดออก ปรากฏการณ์นี้แสดงคุณลักษณะความแตกต่างของอุณหภูมิที่ชัดเจนภายใต้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด และไม่สามารถระบุได้ด้วย AOI ทั่วไป และสามารถตรวจพบได้โดยการตรวจสอบการเก็บตัวอย่างด้วยไอออนโครมาโทกราฟีเท่านั้น
