Flux paste และ Solder Paste มักเข้าใจผิดว่าสามารถใช้แทนกันได้ในสายการผลิต แต่มีความแตกต่างพื้นฐานทั้งในด้านการกำหนดสูตรและการใช้งาน Flux paste เป็นระบบฟลักซ์บริสุทธิ์ที่ไม่มีผงโลหะ ในขณะที่ยาประสานคือยาครีมที่เกิดจากการผสมฟลักซ์เพสต์กับผงบัดกรีที่มีขนาดอนุภาคที่ระบุในอัตราส่วนน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งหมายความว่าฟลักซ์เพสต์ไม่สามารถสร้างการเชื่อมต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้อย่างอิสระ มันช่วยแค่การทำให้เปียกและการกำจัดออกไซด์เท่านั้น ในขณะที่ครีมประสานจะต้องตอบสนองสี่ฟังก์ชั่นไปพร้อมๆ กัน: ความสามารถในการพิมพ์ การควบคุมการตกต่ำ การสร้างรอยต่อประสาน และความต่อเนื่องทางไฟฟ้า
เมื่อทำการปรับปรุงการลัดวงจรภายใต้แพ็คเกจ QFN โดยทั่วไปเราจะทาฟลักซ์เพสต์ที่ขอบของพินก่อน จากนั้นจึงใช้ปืนลมร้อนเพื่อละลายโลหะบัดกรี เนื่องจากเมทริกซ์ที่มีสารขัดสนมีความหนืดสูง มีฤทธิ์สูง และมีสารตกค้างต่ำ ทำให้สามารถครอบคลุมเฉพาะจุดได้อย่างแม่นยำโดยไม่แพร่กระจาย หากใช้ครีมบัดกรีอย่างไม่ถูกต้อง การสะสมของผงบัดกรีจะทำให้การเชื่อมพินแย่ลง ในทำนองเดียวกัน เมื่อทำความสะอาดแผ่นออกไซด์ก่อนการติดตั้งลูกบอล BGA อนุญาตให้ใช้เฉพาะฟลักซ์เพสต์เท่านั้น มิฉะนั้นผงบัดกรีที่ตกค้างจะรบกวนความแม่นยำของการวางตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลและเพิ่มอัตราการเป็นโมฆะหลังจากการรีโฟลว์
โดยทั่วไปปริมาณโลหะของสารบัดกรีจะอยู่ที่ 88%~92% (โดยดูจาก Sn63Pb37 หรือ SAC305 เป็นตัวอย่าง) และช่วงความหนืดของมันถูกควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 300~600 Pa·s เพื่อปรับให้เข้ากับแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางและความเร็วในการปล่อยของเครื่องพิมพ์ลายฉลุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ในทางตรงกันข้าม In โดยทั่วไปฟลักซ์เพสต์จะมีความหนืด 800~1200 Pa·s ซึ่งสูงกว่าของบัดกรีเพสต์อย่างมาก ดังนั้นจึงไม่สามารถผ่านสเตนซิลที่มีพิตช์ละเอียดต่ำกว่า 0.1 มม. ได้ การบังคับให้พิมพ์จะทำให้อัตราการอุดตันเพิ่มขึ้นอย่างมาก ครั้งหนึ่งเราเคยพบโรงงานแห่งหนึ่งที่ใช้ฟลักซ์เพสต์แทนการบัดกรีเพื่อพิมพ์ตัวต้านทาน 0402 ส่งผลให้การบัดกรีและวงจรเปิดไม่เพียงพอในสามชุดติดต่อกัน การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์พบว่าฟลักซ์เพสต์ไม่สามารถถ่ายโอนที่ช่องสเตนซิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กลไกการเกิดปฏิกิริยาระหว่างระยะรีโฟลว์ก็แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงเช่นกัน ผงโลหะบัดกรีในสารบัดกรีผ่านการหลอมยูเทคติกที่อุณหภูมิสูงกว่า 217°C และก่อตัวเป็นสารประกอบระหว่างโลหะ ในขณะที่ฟลักซ์เพสต์จะทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 150°C เท่านั้น และมีความสามารถในการดีออกซิเดชันสูงสุดที่อุณหภูมิ 200°C ที่อุณหภูมิสูงกว่า 230°C ตัวพาที่เป็นกรดอินทรีย์ส่วนใหญ่จะเริ่มเกิดคาร์บอน การอยู่ในโซน reflow เป็นเวลานานอาจทำให้ข้อต่อประสานดำคล้ำหรือมีไอออนิกตกค้างมากเกินไป ดังนั้น เมื่อตั้งค่าโปรไฟล์การรีโฟลว์ เราต้องควบคุมอุณหภูมิสูงสุดของฟลักซ์เพสต์ให้ต่ำกว่า 225°C เป็นเวลาไม่เกิน 45 วินาที ในขณะที่การบัดกรีเพสต์ต้องใช้เวลาเหนือเส้น liquidus เพื่อรักษาไว้ที่ 60~90 วินาที
ในระหว่างการจัดซื้อและการคัดเลือก เราไม่สามารถพึ่งพาฉลาก"no-clean" หรือ"halogen-free" ที่ซัพพลายเออร์จัดหาให้เพียงอย่างเดียวได้ จะต้องทดสอบความเข้ากันได้กับสารบัดกรีที่มีอยู่ในสายการผลิต ตัวอย่างเช่น ชุดของฟลักซ์เพสต์เข้ากันได้ในชื่อกับ SAC305 แต่ในระหว่างการทำงานซ้ำ BGA จริง พบว่าสารตกค้างของมันถูกเชื่อมโยงข้ามกับสารไทโซโทรปิกในครีมบัดกรี ส่งผลให้อัตราการชดเชยบอลบัดกรีอยู่ที่ 12% หลังจากการขจัดอากาศร้อน ในที่สุดปัญหาก็ได้รับการแก้ไขด้วยการเปลี่ยนไปใช้ฟลักซ์เพสต์ชุดเดียวกันจากผู้ผลิตรายเดียวกัน สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าแม้ว่าฟลักซ์เพสต์และบัดกรีเพสต์จะมาจากแพลตฟอร์มทางเทคนิคเดียวกัน แต่ก็ไม่สามารถใช้แทนกันระหว่างกระบวนการได้
