A pasta de Fluxo e a pasta de solda são muitas vezes erroneamente consideradas intercambiáveis nas linhas de produção, mas apresentam diferenças fundamentais nos cenários de formulação e aplicação. A pasta de fluxo é um sistema de fluxo puro sem pó metálico, enquanto a pasta de solda é uma pasta formada pela mistura uniforme da pasta de fluxo com pó de solda de tamanho de partícula especificado em uma proporção de peso. Isso significa que a pasta de fluxo não pode formar conexões condutoras de forma independente; ela apenas auxilia na umedecimento e na remoção de óxido, enquanto a pasta de solda deve satisfazer simultaneamente quatro funções: capacidade de impressão, controle de abatimento, formação de juntas de solda e continuidade elétrica.
Ao retrabalhar curtos-circuitos em pacotes QFN, normalmente aplicamos pasta de fluxo primeiro nas bordas dos pinos e depois usamos uma pistola de ar quente para derreter a solda. Isso porque sua matriz à base de colofônia possui alta viscosidade, forte atividade e baixo resíduo, permitindo cobertura localizada precisa sem espalhar. Se a pasta de solda for usada erroneamente, o acúmulo de pó de solda piorará a formação de pontes entre os pinos. Da mesma forma, ao limpar as camadas de óxido da almofada antes da montagem da esfera BGA, apenas a pasta de fluxo é permitida; caso contrário, o pó de solda residual interferirá na precisão do posicionamento do diâmetro da esfera e aumentará as taxas de vazios após o refluxo.
O conteúdo metálico da pasta de solda é normalmente de 88%~92% (tomando Sn63Pb37 ou SAC305 como exemplos), e sua faixa de viscosidade é estritamente controlada entre 300~600 Pa·s para se adaptar à pressão do rodo e à velocidade de liberação de impressoras de estêncil totalmente automáticas. Em contraste In, a pasta de fluxo geralmente tem uma viscosidade de 800 ~ 1200 Pa·s, significativamente maior que a da pasta de solda, portanto não pode passar por estênceis com passos finos abaixo de 0,1 mm. Forçá-lo durante a impressão causaria um aumento acentuado nas taxas de entupimento. Certa vez, encontramos uma fábrica que usava pasta de fluxo em vez de pasta de solda para imprimir resistores 0402, resultando em solda insuficiente e circuitos abertos em três lotes consecutivos. A inspecção microscópica revelou que a pasta de fluxo não conseguia transferir eficazmente nas aberturas do estêncil.
Os mecanismos de reação durante a fase de refluxo também são completamente diferentes. O pó de solda na pasta de solda sofre fusão eutética acima de 217°C e forma compostos intermetálicos, enquanto a pasta de fluxo só é ativada em torno de 150°C e atinge o pico de capacidade de desoxidação a 200°C. Acima de 230°C, a maioria dos transportadores à base de ácidos orgânicos começam a carbonizar; a permanência prolongada na zona de refluxo pode causar escurecimento da junta de solda ou resíduo iônico excessivo. Portanto, ao definir o perfil de refluxo, devemos controlar a temperatura de pico da pasta de fluxo abaixo de 225°C por não mais que 45 segundos, enquanto a pasta de solda requer tempo acima da linha liquidus para ser mantida em 60~90 segundos.
Durante a aquisição e seleção, não se pode confiar apenas nos rótulos “não limpo” ou “isento de halogéneo” fornecidos pelos fornecedores; a compatibilidade com pastas de solda existentes na linha de produção deve ser testada. Por exemplo, um lote de pasta de fluxo era nominalmente compatível com SAC305, mas durante o retrabalho BGA real, descobriu-se que seus resíduos reticulavam com o agente tixotrópico na pasta de solda, resultando em uma taxa de deslocamento da esfera de solda de 12% após a remoção do ar quente. O problema foi finalmente resolvido com a mudança para a mesma série de pasta de fluxo do mesmo fabricante. Isto demonstra que mesmo que a pasta de fluxo e a pasta de solda venham da mesma plataforma técnica, elas não podem ser usadas de forma intercambiável entre processos.
