เมื่อบัดกรีขั้วต่อทองแดง 10AWG ด้วยลวดบัดกรีแกนขัดสนธรรมดา 0.8 มม. ข้อต่อบัดกรีจะดูหมองคล้ำและมีแรงขับไม่เพียงพอ แม้ว่าพื้นผิวจะดูสว่าง แต่การตัดข้อต่อที่เปิดออกจะเผยให้เห็นรูพรุนภายในจำนวนมากและส่วนต่อประสานที่ไม่ได้เชื่อมต่อกัน เนื่องจากระดับกิจกรรมของลวดบัดกรีต่ำเกินไปที่จะกำจัดฟิล์มออกไซด์บนวัสดุทองแดงหน้าตัดขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเล็กเกินไป ส่งผลให้การป้อนลวดบัดกรีเดี่ยวล้มเหลวในการเติมถ้วยบัดกรี ทำให้เกิดข้อต่อบัดกรีเย็นในที่สุด วิธีการที่ถูกต้องคือการเปลี่ยนไปใช้ลวดบัดกรีที่มีฤทธิ์สูงแบบไม่ต้องทำความสะอาดขนาด 2.0 มม. และทำการดีบุกล่วงหน้าที่ผนังด้านในของหน้าจอเทอร์มินัล

หลังจากการบัดกรีขั้วเปลือกอะลูมิเนียมด้วยอุณหภูมิหัวแร้งคงที่ที่ 380°C จะเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนที่เห็นได้ชัดเจน เหตุผลก็คือพื้นผิวอะลูมิเนียมมีการพาความร้อนได้เร็วและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง หากไม่ได้ปรับอุณหภูมิตามเวลาจริงตามความหนาของตัวเครื่อง ส่วนที่มีผนังหนาจะต้องได้รับความร้อนที่สูงขึ้นในทันทีเพื่อละลายผ่านชั้นบัดกรี ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีผนังบางจะได้รับผลกระทบจากการบิดเบี้ยวของโครงตาข่ายของวัสดุฐานเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ดังนั้น จึงต้องใช้ปืนวัดอุณหภูมิอินฟราเรดในการวัดอุณหภูมิของตัวขั้วจริงๆ เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นที่บัดกรีมีความเสถียรที่ 260°C±5°C แทนที่จะดูเฉพาะค่าที่ตั้งไว้ของหัวแร้ง

เป็นเรื่องปกติในไซต์งานที่จะใช้หัวแร้งเดียวกันเพื่อบัดกรีขั้วต่อทองแดงและขั้วต่อชุบนิกเกิลอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีสีเทาบนขั้วต่อชุบนิกเกิลที่มีความสูงเปียกน้อยกว่าหนึ่งในสาม สาเหตุที่แท้จริงคือความสามารถในการเปียกของโลหะนิกเกิลในการบัดกรีนั้นต่ำกว่าทองแดงมาก ซึ่งต้องใช้ฟลักซ์รีดิวซ์ที่แรงกว่ารวมกับอุณหภูมิเริ่มต้นที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม การเพิ่มอุณหภูมิแบบสุ่มสี่สุ่มห้าจะช่วยเร่งการละลายของชั้นนิกเกิล ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนไปใช้ลวดบัดกรีพิเศษที่มีซิงค์คลอไรด์ และควบคุมอุณหภูมิของหัวแร้งเป็นขั้นตอน: เพิ่มขึ้นเป็น 400°C ในขณะที่สัมผัสเพื่อแยกฟิล์มฟิล์ม และปล่อยกลับคืนสู่ 320°C ภายใน 3 วินาทีเพื่อให้เปียกและกระจายตัวเสร็จสมบูรณ์

บางคนใช้ลวดบัดกรีที่มีสารตะกั่วแทนลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วเพื่อบัดกรีขั้วต่อเกรดยานยนต์ แม้ว่าแรงขับจะเป็นไปตามมาตรฐานในระยะสั้น แต่การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าอย่างรุนแรงเกิดขึ้นหลังจากการทดสอบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง เนื่องจากไอออนของตะกั่วจะก่อตัวเป็นเซลล์กัลวานิกที่มีขั้วทองแดงในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ซึ่งจะเร่งการกัดกร่อนของทองแดง มาตรฐานอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์กำหนดกระบวนการไร้สารตะกั่ว ดังนั้นจึงต้องเลือกลวดบัดกรีซีรีส์ SAC305 หรือ SAC405 ที่สอดคล้องกับ J-STD-006C และต้องยืนยันว่าปริมาณเงินของลวดบัดกรีต้องไม่ต่ำกว่า 3.0% เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของวงจรความร้อน

การบัดกรีเข้ากับขั้วต่อโดยตรงโดยไม่ต้องอบที่อุณหภูมิ 120°C ก่อนการบัดกรีจะทำให้เกิดเสียงแตกเล็กๆ ภายในข้อต่อบัดกรีพร้อมกับข้อบกพร่องคล้ายรูเข็ม สาเหตุนี้เกิดจากการระเหยของความชื้นทันทีที่ถูกดูดซับโดยตัวแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปส่วนปลายหรือชั้นการชุบที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะในส่วนปลายวัสดุ PA66 ดังนั้น หน้าจอเทอร์มินัลทั้งหมดจะต้องนำไปทำให้แห้งในเตาอบที่มีอุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนจึงจะนำไปผลิตได้ หากการ์ดแสดงตัวบ่งชี้ความชื้นแสดงการเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำเงินถึงชมพู แสดงว่าแบตช์นั้นล้มเหลว

การทิ้งปลายหัวแร้งไว้ในถ้วยบัดกรีเทอร์มินัลโดยไม่ได้ตั้งใจเป็นเวลานานเพื่อรอให้ลวดบัดกรีละลายทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น ซึ่งจะทำให้วัสดุทองแดงอ่อนตัวลง In การทดสอบการเสียบและการถอดปลั๊กในภายหลัง อัตราการเปลี่ยนรูปของเทอร์มินัลถึง 73% เหตุผลพื้นฐานคือความหนาของผนังถ้วยบัดกรีของขั้วต่อกระแสไฟสูงมักจะเกิน 1.2 มม. โดยมีความจุความร้อนมากกว่าแผ่น PCB มาก ต้องใช้จังหวะ"สัมผัส ถอน แตะอีกครั้ง" โดยเวลาในการสัมผัสแต่ละครั้งไม่เกิน 2.5 วินาที และเวลาในการบัดกรีทั้งหมดจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน 8 วินาที ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้แหนบกดลวดบัดกรีเบาๆ เพื่อช่วยนำความร้อน

รายการตรวจสอบการตรวจสอบอย่างง่าย: ยืนยันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดบัดกรี ≥ 1/3 ของพื้นที่หน้าตัดของลวดบัดกรี ตรวจสอบว่าระดับกิจกรรมของลวดบัดกรีถูกทำเครื่องหมายเป็น ROL0 หรือ ROL1 หรือไม่ วัดว่าค่าเบี่ยงเบนระหว่างอุณหภูมิปลายหัวแร้งจริงและค่าที่ตั้งไว้คือ ＜±5℃ ตรวจสอบว่าตัวขั้วต่อมีเครื่องหมายอบหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟลักซ์ตกค้างผ่านการทดสอบการปนเปื้อนของไอออนิก (≤1.56μg/cm2 NaCl) และสังเกตว่า โครงสร้างรอยต่อประสานครอบคลุมขอบของถ้วยบัดกรีอย่างสมบูรณ์และมีพื้นผิวเว้าโค้งมนแทนที่จะเป็นส่วนที่ยื่นออกมาเป็นทรงกลม