อัตราตะกรันดีบุกไม่ใช่ค่าทดสอบแบบแยกส่วน แต่เป็นผลลัพธ์รวมของความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของเตาหลอม ความบริสุทธิ์ของแท่งดีบุก ระยะเวลาการหลอม ความถี่ในการกวน และความชื้นโดยรอบ เมื่อเราติดตามการผลิตลวดดีบุก SN99.3CU0.7 สามชุดที่โรงงานในตงกวนอย่างต่อเนื่อง เราพบว่าเมื่ออุณหภูมิเตาเผาผันผวนเกิน ±8°C อัตราตะกรันดีบุกก็เพิ่มสูงขึ้นทันทีจาก 1.2% เป็น 2.7% และเครื่องวาดลวดแบบออนไลน์มักจะส่งสัญญาณเตือนการแตกหักของสายไฟ สิ่งนี้บ่งชี้ว่าตะกรันดีบุกไม่เพียงแต่ใช้วัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังฝังอยู่ภายในลวดดีบุกเพื่อสร้างจุดอ่อนของความเครียดอีกด้วย

สายการผลิตจริง In อัตราตะกรันดีบุกต่ำกว่า 1.0% มักจะสอดคล้องกับบรรยากาศการป้องกันไนโตรเจนที่เสถียรและกำหนดการเติมสารกำจัดออกซิไดเซอร์ที่แม่นยำ เมื่ออัตราตะกรันดีบุกเกิน 1.8% จำเป็นต้องตรวจสอบทันทีว่ามีฟิล์มออกไซด์ตกค้างบนพื้นผิวของแท่งดีบุกหรือไม่ อุณหภูมิในการอบก่อนละลายสูงถึง 150°C และคงอยู่เป็นเวลา 2 ชั่วโมงหรือไม่ และความเร็วการหมุนของตัวกวนแม่เหล็กไฟฟ้าจะคงอยู่ที่ 45±3 รอบต่อนาทีหรือไม่ การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในพารามิเตอร์เหล่านี้จะทำให้เกิดการแบ่งชั้นของของเหลวดีบุกและความไม่สมดุลของสารเจือปนที่ลอยอยู่ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ตะกรันดีบุกจับตัวกันอย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้เกิดการกระจายตัวไปทั่วสระหลอมเหลวทั้งหมด

ครั้งหนึ่งเราใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเครื่องเดียวกันเพื่อเปรียบเทียบและทดสอบแท่งดีบุกสองกลุ่ม กลุ่ม A ใช้แท่งดีบุกรีไซเคิลในประเทศโดยไม่มีการปรับสภาพ ในขณะที่กลุ่ม B ใช้แท่งดีบุกปฐมภูมินำเข้าที่ผ่านการอบสุญญากาศที่อุณหภูมิ 160°C/2 ชม. เป็นผลให้อัตราตะกรันดีบุกของกลุ่ม A คงที่ที่ 2.4%~3.1% ในขณะที่อัตราตะกรันของกลุ่ม B ได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอที่ 0.9%~1.3% ที่สำคัญกว่านั้น ลวดดีบุกที่ผลิตในกลุ่ม A มีอัตราการทำงานซ้ำของข้อต่อบัดกรีเย็น 12% ในระหว่างการทดลองบัดกรีด้วยคลื่น SMT ในขณะที่ของกลุ่ม B มีเพียง 2.3% เท่านั้น นี่เป็นการพิสูจน์ว่าอัตราตะกรันดีบุกไม่ได้เป็นเพียงตัวบ่งชี้ต้นทุนเท่านั้น แต่ยังเป็นสัญญาณเตือนชั้นนำสำหรับความน่าเชื่อถือในการเชื่อมของลวดดีบุกอีกด้วย

เมื่อทำการปรับอัตราตะกรันดีบุกที่ไซต์งาน เราไม่สามารถมุ่งเน้นเฉพาะความถี่ในการกำจัดตะกรันเท่านั้น จำเป็นต้องตรวจสอบพร้อมกันว่ารักษาระดับของเหลวดีบุกไว้ที่ 3 ซม. เหนือศูนย์กลางของขดลวดเหนี่ยวนำหรือไม่ อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นมีเสถียรภาพที่ 8.5 ลิตร/นาที และอุณหภูมิของหัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปคงที่ที่ 215±2°C หรือไม่ การเบี่ยงเบนในจุดเชื่อมต่อใดๆ จะทำให้ออกไซด์ที่ควรลอยลอยขึ้นมาใหม่อีกครั้งในส่วนหน้าของการแข็งตัว และสุดท้ายจะยังคงอยู่ในหน้าตัดของลวดดีบุกในรูปแบบของการเจือปนในระดับไมครอน แม้ว่าข้อบกพร่องดังกล่าวจะไม่สามารถมองเห็นได้จากการเอ็กซเรย์ แต่จะเกิดการแตกร้าวก่อนในระหว่างการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่ -40°C

หากเกิดการกระโดดบ่อยครั้งในการทดสอบแรงดึงของขดลวดก่อนที่ลวดดีบุกจะออกจากโรงงาน ก็มีแนวโน้มว่าจะเกิดความล่าช้าของอัตราตะกรันดีบุกที่ไม่สามารถควบคุมได้ เนื่องจากอนุภาคตะกรันดีบุกขนาดเล็กขูดผนังด้านในของแม่พิมพ์ดึงลวดซ้ำแล้วซ้ำเล่า โดยค่อยๆ ขยายค่าเผื่อรูรับแสงของแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้ค่าเบี่ยงเบนมิติที่แท้จริงของลวดดีบุกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. ลดลงจาก ±0.005 มม. ถึง ±0.012 มม. การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวจับได้ยากในการตรวจสอบด้วยสายตาของ AOI แต่จะทำให้อัตราการติดขัดของกลไกการป้อนลวดอัตโนมัติเพิ่มขึ้นมากกว่า 40%