Kadar sanga timah bukanlah nilai ujian terpencil, tetapi hasil gabungan ketepatan kawalan suhu relau lebur, ketulenan batch jongkong timah, tempoh lebur, kekerapan kacau, dan kelembapan ambien. Apabila kami terus menjejaki pengeluaran tiga kelompok dawai timah SN99.3CU0.7 di sebuah kilang di Dongguan, kami mendapati bahawa apabila turun naik suhu relau melebihi ±8 ℃, kadar sanga timah serta-merta melonjak daripada 1.2% kepada 2.7%, dan mesin lukisan wayar dalam talian sering mencetuskan penggera pecah wayar. Ini menunjukkan bahawa sanga timah bukan sahaja menggunakan bahan mentah, tetapi juga tertanam di dalam dawai timah untuk membentuk titik lemah tegasan.
In barisan pengeluaran sebenar, kadar sanga timah di bawah 1.0% biasanya sepadan dengan suasana perlindungan nitrogen yang stabil dan jadual penambahan penyahoksida yang tepat. Apabila kadar sanga timah melebihi 1.8%, adalah perlu untuk segera menyemak sama ada terdapat sisa filem oksida pada permukaan jongkong timah, sama ada suhu pembakar pra-lebur mencapai 150 ℃ dan bertahan selama 2 jam, dan sama ada kelajuan putaran pengacau elektromagnet dikekalkan pada 45±3rpm. Sebarang penyimpangan sedikit dalam parameter ini akan menyebabkan stratifikasi cecair timah dan ketidakseimbangan dalam kekotoran terapung, yang seterusnya menghalang sanga timah daripada menggumpal dengan berkesan dan menyebabkan ia tersebar di seluruh kolam cair.
Kami pernah menggunakan mesin tuangan berterusan yang sama untuk membandingkan dan menguji dua kumpulan jongkong timah. Kumpulan A menggunakan jongkong timah kitar semula domestik tanpa prarawatan, manakala Kumpulan B menggunakan jongkong timah utama import yang menjalani pembakar vakum pada 160℃/2j. Hasilnya, kadar sanga timah Kumpulan A stabil pada 2.4%～3.1%, manakala Kumpulan B dikawal secara konsisten pada 0.9%～1.3%. Lebih penting lagi, wayar timah yang dihasilkan dalam Kumpulan A mempunyai kadar kerja semula sambungan pateri sejuk 12% semasa ujian pematerian gelombang SMT, manakala bagi Kumpulan B hanya 2.3%. Ini membuktikan bahawa kadar sanga timah bukan sahaja penunjuk kos, tetapi juga isyarat amaran utama untuk kebolehpercayaan kimpalan wayar timah.
Apabila melaraskan kadar sanga timah di tapak, seseorang tidak boleh hanya menumpukan pada kekerapan sanga sanga. Ia adalah perlu untuk mengesahkan secara serentak sama ada paras cecair timah dikekalkan pada 3cm di atas pusat gegelung aruhan, sama ada kadar aliran air penyejuk stabil pada 8.5L/min, dan sama ada suhu kepala die penyemperitan adalah malar pada 215±2 ℃. Sisihan dalam mana-mana pautan akan menyebabkan oksida yang sepatutnya terapung dimasukkan semula ke dalam hadapan pemejalan, dan akhirnya kekal dalam keratan rentas dawai timah dalam bentuk kemasukan skala mikron. Walaupun kecacatan tersebut tidak kelihatan di bawah sinar-X, ia akan retak terlebih dahulu semasa ujian kejutan haba -40℃.
Jika lompatan kerap berlaku dalam ujian ketegangan belitan sebelum wayar timah meninggalkan kilang, kemungkinan besar ia adalah manifestasi ketinggalan kadar sanga timah di luar kawalan. Ini kerana zarah sanga timah yang kecil berulang kali mengikis dinding dalam acuan lukisan wayar, secara beransur-ansur mengembangkan toleransi apertur dadu, yang menyebabkan sisihan dimensi sebenar dawai timah diameter 0.5mm merosot daripada ±0.005mm kepada ±0.012mm. Perubahan sedemikian sukar untuk ditangkap dalam pemeriksaan visual AOI, tetapi akan menyebabkan kadar kesesakan mekanisme suapan wayar automatik meningkat lebih daripada 40%.
