Tỷ lệ xỉ thiếc không phải là giá trị thử nghiệm riêng Biệt mà là kết quả tổng hợp của độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của lò nấu chảy, độ tinh khiết của thỏi thiếc, thời gian nóng chảy, tần số khuấy và độ ẩm xung quanh. Khi chúng tôi liên tục theo dõi quá trình sản xuất ba lô dây thiếc SN99.3CU0.7 tại một nhà máy ở Đông Quan, chúng tôi nhận thấy rằng khi nhiệt độ lò dao động vượt quá ±8oC, tỷ lệ xỉ thiếc ngay lập tức tăng vọt từ 1,2% lên 2,7% và máy kéo dây trực tuyến thường xuyên kích hoạt cảnh báo đứt dây. Điều này cho thấy xỉ thiếc không chỉ tiêu tốn nguyên liệu thô mà còn bám vào bên trong dây thiếc để tạo thành các điểm yếu ứng suất.
In trong dây chuyền sản xuất thực tế, tỷ lệ xỉ thiếc dưới 1,0% thường tương ứng với môi trường bảo vệ nitơ ổn định và lịch trình bổ sung chất khử oxy chính xác. Khi tỷ lệ xỉ thiếc vượt quá 1,8%, cần kiểm tra ngay xem có màng oxit còn sót lại trên bề mặt thỏi thiếc hay không, nhiệt độ nướng trước khi nóng chảy có đạt 150oC và kéo dài trong 2 giờ hay không và liệu tốc độ quay của máy khuấy điện từ có được duy trì ở mức 45 ± 3 vòng / phút hay không. Bất kỳ sai lệch nhỏ nào trong các thông số này sẽ gây ra sự phân tầng chất lỏng thiếc và mất cân bằng trong tạp chất nổi, điều này càng ngăn cản xỉ thiếc kết tụ một cách hiệu quả và khiến nó phân tán khắp toàn bộ bể nóng chảy.
Chúng tôi đã từng sử dụng cùng một máy đúc liên tục để so sánh và kiểm tra hai nhóm thỏi thiếc. Nhóm A sử dụng các thỏi thiếc tái chế trong nước không qua xử lý trước, trong khi Nhóm B sử dụng các thỏi thiếc nguyên chất nhập khẩu đã trải qua quá trình nung chân không ở 160oC/2h. Nhờ đó, tỷ lệ xỉ thiếc của nhóm A ổn định ở mức 2,4%～3,1%, trong khi tỷ lệ xỉ thiếc của nhóm B được kiểm soát ổn định ở mức 0,9%～1,3%. Quan trọng hơn, dây thiếc được sản xuất ở Nhóm A có tỷ lệ làm lại mối hàn nguội 12% trong các thử nghiệm hàn sóng SMT, trong khi của Nhóm B chỉ là 2,3%. Điều này chứng tỏ tỷ lệ xỉ thiếc không chỉ là thước đo chi phí mà còn là tín hiệu cảnh báo hàng đầu về độ tin cậy hàn của dây thiếc.
Khi điều chỉnh tốc độ xỉ thiếc tại chỗ, người ta không thể chỉ tập trung vào tần suất xỉ xỉ. Cần phải đồng thời xác minh xem mức chất lỏng thiếc có được duy trì ở mức cao hơn 3 cm so với tâm Cuộn cảm ứng hay không, tốc độ dòng nước làm mát có ổn định ở mức 8,5 L/phút hay không và nhiệt độ của đầu khuôn ép đùn có ổn định ở 215 ± 2oC hay không. Sự sai lệch trong bất kỳ liên kết nào sẽ làm cho các ôxit lẽ ra phải trôi nổi lại bị Cuốn vào mặt trước hóa rắn và Cuối cùng vẫn tồn tại trong mặt cắt ngang của dây thiếc dưới dạng các tạp chất có kích thước micron. Mặc dù những khuyết tật như vậy không thể nhìn thấy được dưới tia X nhưng chúng sẽ bị nứt đầu tiên trong quá trình thử nghiệm sốc nhiệt -40oC.
Nếu xảy ra hiện tượng nhảy vọt thường xuyên trong quá trình kiểm tra độ căng Cuộn dây trước khi dây thiếc rời khỏi nhà máy thì rất có thể đó là Biểu hiện chậm trễ của tốc độ xỉ thiếc ngoài tầm kiểm soát. Điều này là do các hạt xỉ thiếc nhỏ liên tục cạo thành bên trong của khuôn kéo dây, dần dần mở rộng dung sai khẩu độ khuôn, khiến độ lệch kích thước thực tế của dây thiếc có đường kính 0,5 mm giảm từ ± 0,005 mm xuống ± 0,012 mm. Những thay đổi như vậy rất khó nắm bắt khi kiểm tra trực quan AOI, nhưng sẽ khiến tỷ lệ kẹt của cơ cấu cấp dây tự động tăng hơn 40%.
