A taxa de escória de estanho não é um valor de teste isolado, mas o resultado combinado da precisão do controle de temperatura do forno de fusão, da pureza do lote dos lingotes de estanho, da duração da fusão, da frequência de agitação e da umidade ambiente. Quando rastreamos continuamente a produção de três lotes de fio de estanho SN99.3CU0.7 em uma fábrica em Dongguan, descobrimos que quando a flutuação da temperatura do forno excedeu ± 8 ℃, a taxa de escória de estanho disparou imediatamente de 1,2% para 2,7%, e a trefiladeira online frequentemente acionava alarmes de quebra de fio. Isso indica que a escória de estanho não apenas consome matérias-primas, mas também se incorpora ao fio de estanho para formar pontos fracos de tensão.

In nas linhas de produção reais, uma taxa de escória de estanho abaixo de 1,0% geralmente corresponde a uma atmosfera estável de proteção de nitrogênio e a um cronograma preciso de adição de desoxidante. Uma vez que a taxa de escória de estanho exceda 1,8%, é necessário verificar imediatamente se há filme de óxido residual na superfície dos lingotes de estanho, se a temperatura de cozimento pré-fusão atinge 150°C e dura 2 horas, e se a velocidade de rotação do agitador eletromagnético é mantida em 45±3rpm. Qualquer ligeiro desvio nestes parâmetros causará estratificação do líquido de estanho e desequilíbrio na flutuação das impurezas, o que impede ainda mais a aglomeração eficaz da escória de estanho e faz com que ela se disperse por toda a poça fundida.

Certa vez, usamos a mesma máquina de fundição contínua para comparar e testar dois grupos de lingotes de estanho. O Grupo A utilizou lingotes de estanho reciclados nacionais sem pré-tratamento, enquanto o Grupo B utilizou lingotes de estanho primários importados que foram submetidos a cozimento a vácuo a 160°C/2h. Como resultado, a taxa de escória de estanho do Grupo A permaneceu estável em 2,4%~3,1%, enquanto a do Grupo B foi consistentemente controlada em 0,9%~1,3%. Mais importante ainda, o fio de estanho produzido no Grupo A teve uma taxa de retrabalho de junta de solda a frio de 12% durante os testes de soldagem por onda SMT, enquanto a do Grupo B foi de apenas 2,3%. Isto prova que a taxa de escória de estanho não é apenas um indicador de custo, mas também um importante sinal de alerta para a confiabilidade da soldagem do fio de estanho.

Ao ajustar a taxa de escória de estanho no local, não se pode focar apenas na frequência de remoção de escória. É necessário verificar simultaneamente se o nível do líquido de estanho é mantido a 3 cm acima do centro da bobina de indução, se a vazão da água de resfriamento é estável em 8,5L/min e se a temperatura da cabeça da matriz de extrusão é constante em 215±2°C. O desvio em qualquer ligação fará com que os óxidos que deveriam ter flutuado sejam re-arrastados na frente de solidificação e eventualmente permaneçam na seção transversal do fio de estanho na forma de inclusões em escala micrométrica. Embora tais defeitos não sejam visíveis sob raios X, eles irão rachar primeiro durante o teste de choque térmico de -40°C.

Se ocorrerem saltos frequentes no teste de tensão do enrolamento antes do fio de estanho sair da fábrica, é mais provável que seja uma manifestação retardada da taxa de escória de estanho fora de controle. Isso ocorre porque pequenas partículas de escória de estanho raspam repetidamente a parede interna da matriz de trefilação, expandindo gradualmente a tolerância de abertura da matriz, o que faz com que o desvio dimensional real do fio de estanho com 0,5 mm de diâmetro se deteriore de ± 0,005 mm para ± 0,012 mm. Tais alterações são difíceis de capturar na inspeção visual AOI, mas farão com que a taxa de emperramento do mecanismo automático de alimentação de arame aumente em mais de 40%.