Laju terak timah bukanlah nilai pengujian yang terisolasi, melainkan hasil gabungan dari akurasi kontrol suhu tungku peleburan, kemurnian batch batangan timah, durasi peleburan, frekuensi pengadukan, dan kelembapan lingkungan. Ketika kami terus melacak produksi tiga batch kawat timah SN99.3CU0.7 di sebuah pabrik di Dongguan, kami menemukan bahwa ketika fluktuasi suhu tungku melebihi ±8℃, laju terak timah segera melonjak dari 1,2% menjadi 2,7%, dan mesin penarikan kawat online sering kali memicu alarm kerusakan kawat. Hal ini menunjukkan bahwa terak timah tidak hanya memakan bahan mentah, tetapi juga tertanam di dalam kawat timah sehingga membentuk titik lemah tegangan.
In jalur produksi aktual, tingkat terak timah di bawah 1,0% biasanya sesuai dengan atmosfer perlindungan nitrogen yang stabil dan jadwal penambahan deoksidasi yang tepat. Setelah kadar terak timah melebihi 1,8%, perlu segera diperiksa apakah masih terdapat sisa lapisan oksida pada permukaan batangan timah, apakah suhu pemanggangan sebelum peleburan mencapai 150℃ dan bertahan selama 2 jam, dan apakah kecepatan putaran pengaduk elektromagnetik dipertahankan pada 45±3rpm. Sedikit penyimpangan pada parameter ini akan menyebabkan stratifikasi cairan timah dan ketidakseimbangan pengotor yang mengambang, yang selanjutnya mencegah terak timah menggumpal secara efektif dan menyebabkannya tersebar ke seluruh kolam cair.
Kami pernah menggunakan mesin pengecoran kontinyu yang sama untuk membandingkan dan menguji dua kelompok batangan timah. Grup A menggunakan batangan timah daur ulang dalam negeri tanpa perlakuan awal, sedangkan Grup B menggunakan batangan timah primer impor yang mengalami pemanggangan vakum pada suhu 160℃/2 jam. Hasilnya, kadar terak timah Grup A stabil pada level 2,4%～3,1%, sedangkan Grup B tetap terkendali pada level 0,9%～1,3%. Lebih penting lagi, kawat timah yang diproduksi di Grup A memiliki tingkat pengerjaan ulang sambungan solder dingin sebesar 12% selama uji coba penyolderan gelombang SMT, sedangkan Grup B hanya 2,3%. Hal ini membuktikan bahwa kadar terak timah tidak hanya menjadi indikator biaya, tetapi juga merupakan sinyal peringatan utama bagi keandalan pengelasan kawat timah.
Saat menyesuaikan laju terak timah di lokasi, seseorang tidak bisa hanya fokus pada frekuensi penggelapan terak. Penting untuk memverifikasi secara bersamaan apakah ketinggian cairan timah dipertahankan pada 3cm di atas pusat koil induksi, apakah laju aliran air pendingin stabil pada 8,5L/menit, dan apakah suhu kepala cetakan ekstrusi konstan pada 215±2℃. Penyimpangan pada tautan mana pun akan menyebabkan oksida yang seharusnya mengapung tertahan kembali di bagian depan pemadatan, dan akhirnya tetap berada di penampang kawat timah dalam bentuk inklusi skala mikron. Meskipun cacat tersebut tidak terlihat di bawah sinar-X, cacat tersebut akan retak terlebih dahulu selama uji kejut termal -40℃.
Jika sering terjadi lompatan pada uji tegangan belitan sebelum kawat timah meninggalkan pabrik, kemungkinan besar hal tersebut merupakan manifestasi kelambatan dari laju terak timah yang tidak terkendali. Hal ini karena partikel kecil terak timah berulang kali mengikis dinding bagian dalam cetakan kawat, secara bertahap memperluas toleransi bukaan cetakan, yang menyebabkan deviasi dimensi sebenarnya dari kawat timah berdiameter 0,5 mm menurun dari ±0,005 mm menjadi ±0,012 mm. Perubahan tersebut sulit ditangkap dalam inspeksi visual AOI, namun akan menyebabkan tingkat kemacetan mekanisme pengumpanan kawat otomatis meningkat lebih dari 40%.
