Setelah pencetakan pasta solder, gerinda yang jelas di sepanjang tepinya dan sejumlah besar residu granular diamati di bawah mikroskop. Akar penyebabnya adalah pembawa rosin dalam pasta solder memiliki viskositas yang terlalu tinggi pada suhu kamar dan indeks tiksotropik yang rendah, yang menyebabkan tali dan patah selama pengelupasan alat pembersih yg terbuat dr karet. Solusi praktisnya adalah dengan mendiamkan pasta solder selama 4 jam setelah dikeluarkan dari penyimpanan bersuhu konstan 25°C sebelum mesin dioperasikan, sambil menyempurnakan sudut alat pembersih karet dari 60° menjadi 58° dan mengurangi tekanan pencetakan sebesar 0,2 kgf. Tindakan pencegahan utamanya adalah dengan menggunakan viskometer untuk mengukur viskositas pasta solder sebelum setiap penggantian material untuk memastikannya berada dalam nilai nominal pabrikan ±15%, sambil mencatat suhu dan kelembapan sekitar dan mengkalibrasi pengukur tegangan stensil secara serempak.
Setelah penyolderan reflow, tingkat kekosongan di bagian bawah komponen BGA yang terdeteksi oleh sinar-X umumnya melebihi 25%. Gejalanya, rongga-rongga pada satu komponen terkonsentrasi di bagian tengah dengan bentuk tidak beraturan. Penyebab utamanya adalah pasta solder bebas timbal yang digunakan memiliki kandungan logam hanya 88,5% dan proporsi fluks yang relatif tinggi, sehingga menghalangi saluran keluar gas selama fase suhu tinggi. Solusi praktisnya adalah beralih ke model pasta solder dengan kandungan logam 90,2%, menurunkan suhu puncak dari 245°C menjadi 242°C, dan memperpanjang waktu penahanan sebanyak 12 detik. Tindakan pencegahan utamanya adalah dengan meminta laporan komposisi SGS asli untuk setiap batch pasta solder saat disimpan, dengan fokus pada verifikasi apakah rasio Sn/Ag/Cu adalah 96,5/3,0/0,5 dan memastikan tidak ada elemen doping titik leleh rendah seperti Bi atau In.
Saat menyolder modul penggerak tegangan tinggi secara manual, sering terjadi masalah sambungan solder yang menghitam dan pembasahan yang buruk. Fenomena yang terjadi adalah setelah besi solder dilepas, sambungan solder tampak hitam keabu-abuan dan matte, dengan ujung-ujungnya mengecil menjadi bentuk bulat. Penyebabnya adalah kawat solder yang dibeli memiliki kandungan perak nominal 2%, namun pengukuran sebenarnya hanya 1,3%, menyebabkan peningkatan suhu cair dan menyulitkan fluks untuk menghilangkan lapisan oksida secara efektif. Solusi praktisnya adalah segera berhenti menggunakan kumpulan kawat solder ini, beralih ke kawat solder dengan kandungan perak 2,0±0,1% yang dikonfirmasi oleh EDS di laboratorium FA, kurangi suhu besi solder dari 340°C menjadi 325°C, dan kontrol waktu kontak secara ketat dalam 3 detik. Tindakan pencegahan utamanya adalah semua kabel solder harus diambil sampelnya dan dikirim ke pihak ketiga untuk analisis elemen penuh ICP-OES setelah kedatangannya, dan kabel tersebut tidak dapat diproduksi sebelum hasilnya dikeluarkan.
Setelah reflow papan sirkuit OBC kendaraan, banyak ditemukan fenomena nisan, terutama untuk MLCC kemasan 0402, yang mencapai 18%. Gejalanya, salah satu ujung komponen berdiri tegak sedangkan ujung lainnya menempel pada pad. Penyebabnya adalah aktivator dalam pasta solder terlalu cepat menguap di zona pemanasan awal, sehingga menyebabkan ketidakseimbangan tegangan permukaan antara sambungan solder di kedua ujungnya. Solusi praktisnya adalah dengan memperlambat kemiringan pemanasan zona 2 (bagian 150°C) dari 1,8°C/s menjadi 1,2°C/s, dan menggunakan bukaan trapesium alih-alih bukaan persegi untuk komponen berukuran kecil dalam desain bukaan stensil. Tindakan pencegahan utamanya adalah sebelum memperkenalkan pasta Solder Baru, uji perbandingan laju pembuatan batu nisan di bawah tiga set kemiringan zona suhu yang berbeda harus diselesaikan, dan proses produksi massal hanya dapat dialihkan setelah data memenuhi standar.
Dalam waktu 24 jam setelah pasta solder dibuka, hasil pencetakan turun tajam sebesar 12%. Manifestasi makroskopisnya adalah pelepasan yang buruk dan solder yang tidak mencukupi, dan zat seperti film semi transparan terlihat pada permukaan pasta solder di bawah mikroskop. Penyebabnya adalah sistem rosin pada pasta solder ini sensitif terhadap kelembapan udara, dan ikatan silang lokal mudah terjadi bila RH > 60%. Solusi praktisnya adalah dengan mengaktifkan mesin cetak yang dilindungi nitrogen dan memasang cincin penyegel silikon pada bukaan kaleng pasta solder, sekaligus mengontrol kelembapan bengkel secara ketat dari 65% menjadi 45±3%. Tindakan pencegahan utamanya adalah semua kaleng pasta solder harus ditandai dengan waktu pembukaan dan orang yang bertanggung jawab, dan pasta solder yang belum habis setelah lebih dari 8 jam harus dibuang dan tidak dapat dihangatkan kembali untuk penggunaan berulang.
In batch tungku yang sama, ketebalan lapisan IMC pada sambungan solder chip penggerak IGBT tidak merata. Penampang FIB menunjukkan bahwa lapisan Cu6Sn5 pada beberapa sambungan solder setebal 3,2 μm, sedangkan sambungan solder yang berdekatan hanya 1,1 μm. Penyebabnya adalah distribusi ukuran partikel Sn dalam pasta solder sangat luas, dengan ukuran partikel maksimum melebihi 25 μm, yang menyebabkan perbedaan besar dalam waktu respons termal antara sambungan solder selama peleburan. Solusi praktisnya adalah menggantinya dengan pasta solder distribusi sempit dengan D50 = 18±2 μm, dan menambahkan pembersihan awal nitrogen 10 detik sebelum dialirkan kembali untuk menghilangkan air yang teradsorpsi pada permukaan bantalan. Tindakan pencegahan utamanya adalah setiap batch pasta solder harus menyediakan spektrum analisis ukuran partikel laser asli, dan nilai D90 tidak boleh melebihi 22 μm, jika tidak maka akan ditolak.
