Banyak insinyur percaya bahwa selama ketebalan stensil dan area bukaan sesuai dengan IPC-7525, semuanya akan baik-baik saja, hanya untuk menemukan selama verifikasi artikel pertama bahwa fluktuasi volume solder pada bantalan komponen 0201 melebihi 35%. Penyebab utamanya adalah desain rasio aspek bukaan tidak sesuai dengan ukuran partikel pasta solder. Ketika ukuran partikel rata-rata bubuk bulat dalam pasta solder adalah 25μm, jika lebar bukaan kurang dari 75μm, Rasio Area turun di bawah 0,66, dan pasta solder tidak dapat sepenuhnya terlepas dari dinding stensil karena tegangan permukaan, menyebabkan pelepasan tidak lengkap dan pasta solder menempel pada dinding bukaan. Pendekatan yang benar adalah dengan mengontrol lebar tepi bukaan minimum hingga lebih dari 3 kali ukuran partikel bubuk, dan sekaligus mengukur kurva reologi pasta solder yang digunakan untuk mengkalibrasi koefisien kompensasi penyusutan bukaan.
Merupakan praktik umum di lokasi untuk membuat lubang menjadi kotak atau persegi panjang standar, namun kenyataannya, keruntuhan pasta solder selalu terjadi di tengah bantalan termal QFN setelah pencetakan. Hal ini karena deformasi lentur lokal stensil di bawah tekanan alat pembersih karet tidak dipertimbangkan. Ketika sisi panjang bukaan sejajar dengan arah gerakan alat pembersih yg terbuat dr karet dan panjangnya melebihi 3mm, stensil mengalami depresi elastis tingkat mikron di bawah tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, meremas pasta solder ke kedua sisi dan menipiskan bagian tengahnya. Bahayanya adalah tingkat sambungan solder dingin pada bantalan termal setelah reflow meningkat lebih dari 12%. Akar penyebabnya terletak pada pengabaian hubungan kopling mekanis antara tegangan penyangga stensil dan rentang bukaan. Pendekatan yang benar adalah dengan mengadopsi pembagian berbentuk"I" atau menambahkan rusuk penyangga di tengah untuk lubang bantalan termal yang lebih besar dari 2,5 mm, sehingga memampatkan rentang maksimum yang tidak didukung menjadi 1,8 mm.
Beberapa orang secara membabi buta mengejar presisi tinggi dengan stensil potongan laser pemolesan cermin, hanya untuk menemukan paku pasta solder pada bantalan resistor 0402 selama tiga batch berturut-turut. Di bawah mikroskop, pasta solder terlihat tertinggal dalam bentuk filamen dari tepi bukaan. Hal ini karena pemolesan berlebihan menghilangkan duri duri tingkat mikron 0,2～0,5μm yang seharusnya ada di dinding bagian dalam stensil. Pasta solder kehilangan daya rekat awalnya dan malah diserap dan diregangkan oleh permukaan tembaga bantalan pada saat dilepaskan. Bahayanya, laju perpindahan komponen akibat terseretnya pasta solder selama penempatan mencapai 8,3%. Pendekatan yang benar adalah dengan mempertahankan kekasaran dinding bagian dalam sebesar Ra0,3～0,4μm, yang menjamin pelepasan yang mulus sekaligus mempertahankan daya rekat geser yang diperlukan. Setelah pemolesan, verifikasi harus dilakukan dengan profilometer, bukan hanya mengandalkan inspeksi visual.
Beberapa pabrik membeli stensil ketebalan non-standar untuk mengurangi biaya, misalnya, menggunakan 0,13 mm daripada stensil standar 0,12 mm untuk mencetak QFP dengan pitch 0,4 mm. Akibatnya, nilai CV tinggi pasta solder menurun dari 9,2% menjadi 18,7%. Penampang mikroskopis menunjukkan tonjolan berbentuk busur yang jelas di bagian atas pasta solder. Hal ini karena setelah stensil menebal, kedalaman pengepresan alat pembersih karet sebenarnya relatif berkurang, dan pasta solder tidak cukup diperas untuk mengisi bagian bawah bukaan. Akar penyebabnya adalah mengabaikan efek pelemahan linier dari tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet setelah ketebalan stensil berubah. Pendekatan yang benar adalah setiap kali ketebalan stensil berubah 0,01 mm, kombinasi tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, kecepatan, dan sudut harus dikalibrasi ulang, dan peralatan SPI harus digunakan untuk melakukan pemeriksaan penuh pada 5 papan pertama untuk verifikasi.
Jebakan yang paling tersembunyi adalah adanya lapisan yang dicairkan kembali pada tepi bukaan yang tidak terlihat dengan mata telanjang. Jika stensil potongan laser dimasukkan ke dalam produksi massal tanpa pemolesan elektrolitik, pencetakan awal baik-baik saja, tetapi setelah pengoperasian terus menerus selama 8 jam, residu pasta solder bertambah papan demi papan, dan penghubung solder mulai muncul dari papan ke-12. Penyebab utama adalah lapisan yang dilebur kembali memiliki kekerasan 30% lebih tinggi dari bahan dasar, dan pengikisan berulang kali membentuk bilah mikro yang terus menerus mengikis pasta solder, menyebabkan patah geser pada pasta solder dan ketidakseimbangan dalam pengendapan fluks. Bahayanya adalah hingga 23 papan PCBA terkelupas setiap hari. Pendekatan yang benar adalah semua stensil laser harus menjalani dua langkah pasca perawatan: pertama, elektrolisis asam lemah untuk menghilangkan lapisan yang dilebur kembali, kemudian penggilingan terarah dengan bubur berlian 0,5μm, dan spektrum unsur EDS dari 3 lubang harus diambil sampelnya per batch untuk memastikan bahwa kandungan oksigen di bawah 0,8at%.
Daftar periksa sederhana: pastikan lebar tepi bukaan minimum ≥75μm, rentang bukaan bantalan termal ≤1,8mm, kekasaran dinding bagian dalam yang diukur Ra berada dalam kisaran 0,3～0,4μm, deviasi ketebalan stensil ≤±0,002mm, dan laporan kandungan oksigen EDS untuk permukaan potongan laser sudah lengkap dan di bawah 0,8at%.
