Setelah pencetakan pasta solder, ketebalan sambungan solder terlalu tipis dan memiliki konsistensi yang buruk, yang ditandai dengan seringnya alarm AOI karena volume sambungan solder yang tidak mencukupi dan peningkatan tingkat kontak uji ICT yang buruk setelah reflow. Penyebab utama adalah kandungan logam pasta solder lebih rendah dari batas bawah nominal 88,5%, sehingga mengurangi kepadatan partikel logam yang dapat disolder per satuan volume. Selain In, ukuran bukaan stensil belum dikompensasi secara sinkron, dan pengaturan tekanan alat pembersih karet masih menggunakan parameter pasta solder dengan kandungan logam 90%. Solusi praktisnya adalah segera berhenti menggunakan pasta solder saat ini dan mengirimkannya ke pihak ketiga untuk pengujian kandungan logam. Secara bersamaan, sesuaikan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet dari 0,45MPa menjadi 0,52MPa, kurangi kecepatan pencetakan dari 40mm/s menjadi 32mm/s, dan kunci dalam sistem SPC bahwa area bukaan stensil yang sesuai dengan kumpulan pasta solder ini diperbesar sebesar 1,8%. Tindakan pencegahannya adalah pengujian cepat XRF terhadap kandungan logam harus diselesaikan sebelum setiap batch pasta solder disimpan, dan hasil pengujian harus diikat dengan parameter desain stensil dan dimasukkan ke dalam sistem MES untuk menghindari terputusnya parameter proses dan karakteristik material.
Ketebalan sambungan solder terlalu tebal secara lokal, disertai tepi gerinda atau sedikit keruntuhan. Di bawah mikroskop, terlihat bahwa solder memanjang lebih dari 0,12 mm ke luar bantalan. Gejalanya terkonsentrasi pada ujung pin perangkat QFP dan area pusat BGA. Pasalnya, kandungan logam yang diukur pada pasta solder mencapai 91,3%, melebihi batas atas yang direkomendasikan yaitu 90,5%. Rasio logam yang tinggi meningkatkan viskositas pasta solder dan menurunkan tiksotropinya, menyebabkan pasta solder terseret dan memanjang oleh dinding lubang stensil selama proses pencetakan. Solusi praktisnya adalah dengan secara paksa mengurangi kecepatan pembongkaran dari 2,8 mm/s menjadi 1,6 mm/s, meningkatkan tinggi penyangga stensil dari 0,15 mm menjadi 0,18 mm untuk mengurangi tekanan pengelupasan, dan mengaktifkan lingkungan pencetakan yang dilindungi nitrogen untuk mengurangi laju penguapan fluks. Tindakan pencegahannya adalah perjanjian pengadaan harus dengan jelas menetapkan toleransi kandungan logam sebesar 89,5%±0,5%, dan mengharuskan pemasok untuk memberikan laporan pengujian ICP-OES asli sesuai dengan nomor independen setiap barel pasta solder.
Penyebaran ketebalan sambungan solder pada PCB yang sama melebihi ±12μm, terutama signifikan pada papan campuran dengan komponen 0201 dan SOIC. Statistik AOI menunjukkan nilai CV mencapai 18,7%. Alasannya adalah fluktuasi batch-to-batch kandungan logam pasta solder mencapai 88,2%～90,1%, sedangkan tegangan stensil belum dikalibrasi secara berkala, dan gaya penjepitan bingkai telah dilemahkan sebesar 23%, menyebabkan penurunan yang lebih drastis pada kecepatan transfer pencetakan di area nada halus. Solusi praktisnya adalah dengan menggunakan pengukur tegangan untuk memantau keempat sudut stensil secara real time dan mengkalibrasi ulang menjadi 38N/cm. Secara bersamaan, tingkatkan ketebalan stensil secara lokal di area yang sesuai dengan perangkat 0201 dari 120μm menjadi 135μm. Tindakan pencegahannya adalah dengan membuat tabel hubungan tiga dimensi antara kandungan logam pasta solder - tegangan stensil - parameter pencetakan. Ketika kandungan logam berubah sebesar 0,3 poin persentase, tegangan harus disesuaikan sebesar ±1,2N/cm, dan sudut alat pembersih karet harus dikoreksi secara serempak sebesar ±0,7°.
Setelah reflow, ketebalan sambungan solder keseluruhan rendah tetapi tidak ada sambungan solder dingin. Tomografi sinar-X menunjukkan bahwa ketinggian akumulasi solder secara seragam lebih rendah dari nilai target sebesar 7,3μm, dan gejalanya disertai dengan sudut pembasahan bantalan >35°. Alasannya adalah meskipun kandungan logam pasta solder memenuhi kisaran 88,5%～90,5%, D90 terukur dari distribusi ukuran partikel Sn adalah 28,6μm, melebihi batas atas jendela proses sebesar 25μm. Partikel kasar memiliki hambatan gelinding yang tinggi pada bukaan stensil dan kecepatan transfer yang berkurang. Solusi praktisnya adalah menggantinya dengan pasta solder dengan kandungan logam yang sama dengan D90≤24,5μm, dan meningkatkan rasio bukaan stensil dari 0,68 menjadi 0,73. Tindakan pencegahannya adalah spektrum data distribusi ukuran partikel asli harus diminta saat menerima pasta solder, dan pelepasan hanya berdasarkan pernyataan pemasok dilarang.
Ketebalan sambungan solder menunjukkan penurunan bertahap setelah 2 jam produksi terus menerus, turun sekitar 2,1μm setiap 50 buah, dan stratifikasi yang jelas dapat dilihat pada tabung pasta solder. Gejala tersebut serempak disertai dengan cacat bergerigi pada bagian tepi cetakan. Alasannya adalah kandungan logam pada pasta solder adalah 89,2%, tetapi suhu penyimpanan dalam waktu lama lebih tinggi dari 28℃, menyebabkan penuaan sistem fluks dan mempercepat sedimentasi partikel logam. Solusi praktisnya adalah segera mematikan mesin untuk membersihkan alat pembersih yg terbuat dr karet dan stensil, letakkan tabung pasta solder dalam lemari bersuhu konstan selama 4 jam, lalu aduk dengan kecepatan konstan selama 30 menit. Tindakan pencegahannya adalah pasta solder harus disimpan di lingkungan 22±3℃ setelah pencairan, dan waktu pembukaan pertama serta durasi pemaparan kumulatif harus ditandai setelah setiap kaleng dibuka. Jika tidak habis setelah lebih dari 8 jam, maka akan dikembalikan ke gudang.
