Sau khi In dán hàn, độ dày của mối hàn quá mỏng và độ đồng nhất kém, Biểu hiện là cảnh báo AOI thường xuyên do khối lượng mối hàn không đủ và tỷ lệ tiếp xúc kiểm tra CNTT kém sau khi hàn lại tăng lên. Nguyên nhân sâu xa là hàm lượng kim loại trong kem hàn thấp hơn giới hạn dưới danh nghĩa là 88,5%, làm giảm mật độ của các hạt kim loại có thể hàn trên một đơn vị thể tích. Ngoài ra In, kích thước khẩu độ của stencil chưa được bù đồng bộ và cài đặt áp suất chổi cao su vẫn sử dụng các tham số cho chất hàn dán có hàm lượng kim loại 90%. Giải pháp thực tế là ngừng ngay việc sử dụng lô kem hàn hiện tại và gửi cho bên thứ ba để kiểm tra hàm lượng kim loại. Đồng bộ, tinh chỉnh áp suất vắt từ 0,45MPa đến 0,52MPa, giảm tốc độ In từ 40mm/s xuống 32mm/s và khóa trong hệ thống SPC rằng vùng khẩu độ stencil tương ứng với mẻ dán hàn này được mở rộng thêm 1,8%. Biện pháp phòng ngừa là phải hoàn thành việc kiểm tra nhanh hàm lượng kim loại XRF trước khi đưa từng mẻ kem hàn vào kho lưu trữ và kết quả kiểm tra phải được ràng buộc với các thông số thiết kế của stencil và được nhập vào hệ thống MES để tránh sự mất kết nối giữa các thông số quy trình và đặc tính vật liệu.
Độ dày mối hàn cục bộ quá dày, kèm theo các gờ ở cạnh hoặc bị xẹp nhẹ. Dưới kính hiển vi, có thể thấy chất hàn kéo dài hơn 0,12 mm ra ngoài miếng đệm. Các triệu chứng tập trung ở đầu chân của thiết bị QFP và khu vực trung tâm của BGA. Nguyên nhân là do hàm lượng kim loại đo được trong kem hàn đạt 91,3%, vượt quá giới hạn trên được khuyến nghị là 90,5%. Tỷ lệ kim loại cao làm tăng độ nhớt của kem hàn và giảm tính thixotropy của nó, khiến cho kem hàn bị kéo và kéo dài bởi thành lỗ khuôn tô trong quá trình đúc khuôn. Giải pháp thực tế là giảm tốc độ đúc từ 2,8mm/s xuống 1,6mm/s, tăng chiều cao hỗ trợ giấy nến từ 0,15mm lên 0,18mm để giảm ứng suất bong tróc và tạo ra môi trường In được bảo vệ bằng nitơ để giảm tốc độ bay hơi của chất trợ dung. Biện pháp phòng ngừa là hợp đồng mua sắm phải nêu rõ dung sai hàm lượng kim loại là 89,5% ± 0,5% và yêu cầu nhà cung cấp cung cấp báo cáo thử nghiệm ICP-OES gốc tương ứng với số lượng độc lập của từng thùng kem hàn.
Sự phân tán độ dày mối hàn trên cùng một PCB vượt quá ±12μm, đặc Biệt đáng kể trong các bảng hỗn hợp có thành phần 0201 và SOIC. Thống kê của AOI cho thấy giá trị CV đạt 18,7%. Lý do là do hàm lượng kim loại dán hàn Biến động theo từng đợt đạt 88,2% ~ 90,1%, trong khi độ căng của khuôn tô chưa được hiệu chỉnh định kỳ và lực kẹp của khung đã giảm 23%, dẫn đến tốc độ truyền In ở khu vực bước nhỏ giảm mạnh hơn. Giải pháp thực tế là sử dụng máy đo độ căng để theo dõi bốn góc của khuôn tô trong thời gian thực và hiệu chỉnh lại thành 38N/cm. Đồng bộ, tăng cục bộ độ dày stencil tại khu vực tương ứng với 0201 thiết bị từ 120μm lên 135μm. Biện pháp phòng ngừa là thiết lập một bảng liên kết ba chiều về hàm lượng kim loại dán hàn - độ căng của khuôn tô - các thông số In. Khi hàm lượng kim loại thay đổi 0,3 điểm phần trăm, độ căng phải được điều chỉnh ± 1,2N/cm và góc vắt phải được điều chỉnh đồng bộ ± 0,7°.
Sau khi hàn lại, độ dày mối hàn tổng thể thấp nhưng không có mối hàn nguội. Chụp cắt lớp tia X cho thấy chiều cao tích lũy chất hàn thấp hơn một cách đồng đều so với giá trị mục tiêu là 7,3μm và các triệu chứng đi kèm với góc làm ướt miếng đệm > 35°. Lý do là mặc dù hàm lượng kim loại trong kem hàn đáp ứng khoảng 88,5%～90,5% nhưng D90 đo được của phân bố kích thước hạt Sn là 28,6μm, vượt quá giới hạn trên của cửa sổ quy trình là 25μm. Các hạt thô có khả năng chống lăn cao trong khẩu độ stencil và tốc độ truyền tải giảm. Giải pháp thực tế là thay thế nó bằng miếng dán hàn có cùng hàm lượng kim loại với D90≤24,5μm và tăng tỷ lệ khẩu độ của stencil từ 0,68 lên 0,73. Biện pháp phòng ngừa là phải yêu cầu phổ dữ liệu phân bố kích thước hạt ban đầu khi chấp nhận miếng dán hàn và việc phát hành chỉ dựa trên tuyên bố của nhà cung cấp đều bị cấm.
Độ dày mối hàn giảm dần sau 2 giờ sản xuất liên tục, giảm khoảng 2,1μm cứ sau 50 miếng và có thể thấy sự phân tầng rõ ràng trong lọ dán hàn. Các triệu chứng đồng bộ kèm theo khuyết tật răng cưa ở mép In. Nguyên nhân là do hàm lượng kim loại trong kem hàn là 89,2% nhưng nhiệt độ bảo quản cao hơn 28oC trong thời gian dài dẫn đến hệ thống từ thông bị lão hóa và quá trình lắng đọng của các hạt kim loại tăng nhanh. Giải pháp thực tế là tắt máy ngay lập tức để làm sạch chổi cao su và giấy nến, đặt lọ dán hàn vào tủ nhiệt độ không đổi trong 4 giờ, sau đó khuấy ở tốc độ không đổi trong 30 phút. Biện pháp phòng ngừa là miếng dán hàn phải được bảo quản trong môi trường 22 ± 3oC sau khi rã đông, đồng thời phải đánh dấu thời gian mở lần đầu tiên và thời gian phơi nhiễm tích lũy sau khi mở mỗi lon. Nếu quá 8 tiếng không dùng hết sẽ bị trả về kho.
