Hiện tại, các dây chuyền sản xuất SMT thường tăng tốc độ In dán hàn từ 15mm/s lên hơn 22mm/s, nhưng hầu hết các nhà máy chưa cập nhật đồng bộ chiến lược bù áp lực chổi cao su, dẫn đến tỷ lệ xẹp ở mép các lỗ của khuôn tô tăng 17% và tần suất tái phát các khuyết tật cầu hàn trên thiết bị QFN với bước 0,4mm tăng gấp 3 lần. Đằng sau điều này là hạn chế cứng rắn về sự không khớp giữa độ trễ phản hồi servo của thiết bị và đặc tính lưu Biến của chất hàn, chứ không phải là vấn đề thói quen vận hành đơn giản.
Việc cài đặt áp suất vắt đang chuyển từ giá trị thực nghiệm sang phạm vi động. Ví dụ, đối với máy In do Đức sản xuất, nếu áp suất 6,5kgf truyền thống được duy trì ở tốc độ 20mm/s, thì áp suất thực tế trên bề mặt tiếp xúc của khuôn tô đã vượt quá ngưỡng ứng suất chảy của miếng dán hàn, gây ra sự mỏng quá mức của miếng dán hàn khi bị cắt và không đủ lực bật lại trong quá trình tháo khuôn. Bằng cách giảm áp suất xuống 5,2～5,8kgf và kết hợp nó với góc cào chổi cao su 0,15mm, khối lượng CPK dán hàn SPI có thể tăng từ 0,83 lên 1,31. Phạm vi này phải được khóa thông qua phép đo thực tế của ba bộ kết hợp tốc độ-áp suất cho phần đầu tiên của mỗi ca.
Sự phổ Biến của các thiết bị có bước cao đang buộc phải hợp tác xây dựng lại các thông số In. Diện tích miếng đệm của BGA bước 0,3mm chỉ là 0,12mm2. Tại thời điểm này, cứ tăng tốc độ In lên 1mm/s, độ lệch chuẩn của dao động chiều cao lắng đọng kem hàn sẽ tăng thêm 0,008mm, trong khi độ chính xác định vị lặp lại trục Z của các máy In tầm trung trong nước chỉ là ± 0,025mm. Điều này có nghĩa là thuật toán bù áp phải được nhúng trong PLC của thiết bị thay vì dựa vào việc tinh chỉnh thủ công, nếu không, tỷ lệ lỗi độ dày lớp dán hàn của 50 bo mạch chủ đầu tiên sau khi thay đổi dòng chắc chắn sẽ vượt qua đường cảnh báo 4,2%.
Quản lý Cuộc sống của stencil không còn là một Cuộc kiểm tra độ căng đơn giản nữa. Khi tốc độ In ổn định ở mức 22mm/s và sản lượng hàng ngày vượt quá 1200 chiếc, tốc độ mài mòn của lớp phủ niken của khuôn cắt laser nhanh hơn 2,3 lần so với trong điều kiện làm việc 15mm/s, khiến giá trị Ra của độ nhám thành bên của lỗ mở giảm từ 0,21μm xuống 0,47μm sau lần In thứ 8000, trực tiếp dẫn đến vệt keo hàn. Nếu chu kỳ thay thế 10000 lần ban đầu vẫn được tuân thủ vào thời điểm này, điều đó sẽ dẫn đến tỷ lệ đánh giá sai 61% đối với các cảnh báo sai cao SPI hàng loạt liên tục.
Chỉ số thixotropic (Chỉ số Thixotropic) của kem hàn thế hệ mới nhìn chung đã tăng lên 4,8 ~ 5,5, cao hơn nhiều so với mức 3,9 ~ 4,2 của 5 năm trước. Điều này làm cho việc In tốc độ thấp dễ bị giữ lại kem hàn dưới cùng một áp suất vắt, trong khi việc In tốc độ cao làm trầm trọng thêm tình trạng cắt mỏng. Giải pháp không phải là giảm tốc độ mà là sử dụng bộ truyền động vắt hai pha. Trong khi duy trì tốc độ 22 mm/giây trong hành trình In chính, tốc độ giảm xuống 12 mm/giây ở phần 2 mm ban đầu để hoàn thành quá trình hàn dán. Hành động này yêu cầu thiết bị hỗ trợ lập trình đa tốc độ và chu kỳ quét PLC nhỏ hơn 8ms để tránh hiện tượng giật hình.
Các kỹ sư dây chuyền sản xuất phải coi bản đồ phân bố độ dày theo thời gian thực của SPI làm chuẩn mực hiệu chỉnh cho các thông số In, thay vì chỉ nhìn vào chỉ báo OK/NG. Khi phát hiện thấy phạm vi độ dày theo hướng Y của cùng một khuôn tô tiếp tục >18μm trong 10 miếng liên tiếp, trước tiên hãy kiểm tra xem độ cứng của giá đỡ chổi cao su có bị lỏng do rung động lâu dài hay không, sau đó xác minh xem áp suất cấp khí có dao động trong phạm vi 4,2 ~ 4,5bar hay không và Cuối cùng điều chỉnh giá trị áp suất, bởi vì 83% những bất thường như vậy thực sự bắt nguồn từ nước trong nguồn khí khiến pít-tông xi lanh bò, chứ không phải bản thân thông số bị sai.
Quá trình gỡ lỗi thay đổi dòng đang được xác định lại. Tiêu chuẩn mới yêu cầu sau khi nạp giấy nến mới, phải thực hiện kiểm tra ma trận tốc độ-áp suất ba giai đoạn: đầu tiên In 10 mảnh với tốc độ 18mm/s+5,4kgf để đo đường cơ sở, sau đó chuyển sang 22mm/s+5,6kgf để In 5 mảnh để quan sát độ nét của cạnh và Cuối cùng sử dụng 20mm/s+5,3kgf để In 15 mảnh để xác minh độ ổn định. Cùng một hộp kem hàn được sử dụng trong suốt quá trình và việc khuấy bị cấm giữa chừng, nếu không, sự khác Biệt về độ nhớt của kem hàn trong các lịch sử cắt khác nhau sẽ che giấu hiệu ứng thích ứng thông số thực.
Độ phân giải bộ mã hóa không đủ của động cơ servo trong thiết bị cũ đang trở thành một nút cổ chai tiềm ẩn. Một dây chuyền sản xuất của một thương hiệu nhất định được sản xuất vào năm 2012 có độ rung chuyển động thực tế là ±0,035mm ở tốc độ 22mm/s, vượt xa dung sai mở khuôn tô là ±0,012mm. Tại thời điểm này, việc chỉ tối ưu hóa áp lực vắt là vô nghĩa. Phải cài đặt một phản hồi vòng kín quy mô cách tử bên ngoài, nếu không, tỷ lệ khuyết tật cầu nối dán hàn của chip bước 0,25mm sẽ luôn bị kẹt ở mức 3,7% và không thể hạ xuống.
Hiệu chỉnh lại tham số trong quá trình chuyển đổi lô dán hàn đã trở thành một hành động bắt buộc. Độ phân tán độ nhớt của cùng một mẫu kem hàn trong các lô sản xuất khác nhau có thể đạt tới ± 12% và các kỹ sư thường lầm tưởng rằng"tất cả chúng đều có cùng một số bộ phận" và bỏ qua bài kiểm tra. Kết quả là, sau khi khách hàng chuyển sang lô mới từ một nhà máy Nhật Bản, tỷ lệ tiêu chuẩn khối lượng dán hàn của 0201 linh kiện theo tổ hợp thông số 20mm/s+5,5kgf ban đầu đã giảm mạnh xuống 89,6%. Sau khi đo thực tế, người ta thấy rằng ứng suất chảy của lô này đã giảm 9,4% và áp suất Cuối cùng đã giảm xuống 5,1kgf để khôi phục sự tuân thủ.
