Việc mất kiểm soát góc cấp dây hàn đã trở thành nguyên nhân cốt lõi dẫn đến tốc độ bắn tóe hàn thủ công tăng trở lại, đặc Biệt là trên các PCB lắp ráp hỗn hợp nơi QFN bước 0,25mm và điện trở 0402 cùng tồn tại. Nếu góc 45° không đổi theo khuyến nghị trong sách giáo khoa vẫn được sử dụng để cấp chất hàn, chất hàn nóng chảy sẽ dễ dàng phun dọc theo cạnh của chân dưới tác động của mao dẫn. Dữ liệu dây chuyền sản xuất thực tế cho thấy khi góc giữa dây hàn và trục đầu hàn được thu hẹp từ 45° xuống 30°, số lượng hạt bắn tung tóe giảm 62%. Đây là kết quả vật lý của đường thoát hơi từ thông bị hạn chế một cách hiệu quả và sức căng bề mặt của chất hàn chi phối hướng dòng chảy.
Ngành công nghiệp đang nhanh chóng chuyển sang các kịch bản hàn thủ công ở nhiệt độ cao không chì. Sau khi điểm nóng chảy của chất hàn SAC305 tăng lên 217°C, tốc độ suy giảm công suất nhiệt của đầu hàn tăng nhanh, dẫn đến việc bổ sung chất hàn nhiều lần cho cùng một mối hàn. Nếu góc không được đặt lại trong mỗi lần bổ sung, lớp từ thông dư được cacbon hóa từ lần trước sẽ trở thành cơ sở phóng cho các vết hàn mới. Chúng tôi quan sát thấy rằng sau khi một nhà máy EMS ở Thâm Quyến chuyển sang quy trình không có chì, tỷ lệ làm lại các vết loang đã tăng 37%. Nguyên nhân cốt lõi không phải là do cài đặt nhiệt độ đầu hàn không chính xác mà là do người vận hành không Biết rằng góc tiếp liệu hàn cần được điều chỉnh linh hoạt theo trạng thái tích tụ nhiệt của mối hàn.
Áp lực không gian do PCB mật độ cao mang lại đang buộc phải xây dựng lại các kỹ thuật cấp liệu hàn. Khi khoảng cách của miếng đệm liền kề được nén xuống 0,3mm, việc nạp vật liệu hàn kiểu đẩy ngang truyền thống chắc chắn sẽ khiến dây hàn làm xước lá đồng của các miếng đệm liền kề, dẫn đến nguy cơ đoản mạch vi mô. Lúc này, phải sử dụng phương pháp chèn xiên, để đầu dây hàn xuyên vào vùng tiếp giáp giữa đầu hàn và miếng đệm ở góc 35°, đồng thời sử dụng mép bên của đầu hàn để tạo thành giới hạn vật lý. Sau khi kỹ thuật này được giới thiệu tại một nhà máy điện tử ô tô ở Tô Châu, tỷ lệ khuyết tật cầu nối hàn đã giảm từ 1,8‰ xuống 0,4‰, nhưng tiền đề là độ ổn định ngón tay của người vận hành phải có khả năng chịu được tác động phối hợp của khóa góc và giải phóng lượng hàn trong vòng 0,5 giây.
Hoạt động từ thông tăng lên và việc thu nhỏ đường kính dây hàn tạo thành áp suất kép. Cửa sổ bay hơi của dòng nhựa thông trắng trong nước thu hẹp lại. Nếu góc tiếp liệu hàn quá lớn, dẫn đến phần dây hàn lơ lửng quá dài, việc gia nhiệt sơ bộ cục bộ không đủ sẽ khiến từ thông nổ ngay lập tức khi tiếp xúc với vùng nhiệt độ cao. So với model 0,5mm, độ cứng uốn của dây hàn 0,3mm giảm 58%, khiến dây dễ bị rung vi mô hơn trong quá trình cấp hàn. Sự rung động này, kết hợp với hơi nổ, trực tiếp tạo ra sự phóng ra hạt hàn tần số cao. Một nhà máy OEM ở Đông Quan đã từng xảy ra hàng loạt đốm đen trên các mối hàn LED 0603 do vấn đề này, vấn đề này Cuối cùng đã được giải quyết hoàn toàn bằng cách rút ngắn khoảng cách từ đầu ống dẫn dây hàn đến đầu hàn từ 8mm xuống 4mm và đồng thời hạ thấp góc tiếp liệu hàn.
Trạng thái của lớp oxit đầu hàn đang thay đổi tác dụng thực tế của góc nạp vật hàn. Khi độ dày màng oxit trên bề mặt của đầu mạ crom đã qua sử dụng lâu dài đạt tới 3μm, độ dẫn nhiệt của nó giảm 22°. Tại thời điểm này, ngay cả khi góc chính xác, thời gian lưu trú của chất hàn nóng chảy trên thân đầu sẽ kéo dài, sự tích tụ các sản phẩm phân hủy từ thông sẽ tăng lên và nguy cơ bắn tóe sẽ tăng lên. Chúng tôi yêu cầu sau mỗi ca, dây chuyền sản xuất phải lau đầu bằng miếng bọt Biển ướt rồi mài nhẹ phần vát của thân đầu bằng giấy nhám 300 grit để đảm bảo độ dày lớp oxit được kiểm soát trong phạm vi 0,8μm, nếu không mọi tối ưu hóa góc sẽ không hợp lệ.
Sự khác Biệt về công suất nhiệt của các bo mạch nhiều lớp buộc phải thực hiện các chiến lược cấp hàn theo từng lớp. Khi độ dày của lá đồng dưới cùng của bảng bốn lớp quá lớn, nhiệt của mỏ hàn sẽ nhanh chóng được truyền đến các lớp bên trong và nhiệt độ bề mặt miếng đệm thực tế thấp hơn 15 ° C so với lớp bề mặt. Nếu việc nạp chất hàn vẫn được thực hiện theo góc trải nghiệm của lớp bề mặt, thì việc hàn chất hàn bị trì hoãn sẽ khiến hơi từ thông tích tụ dưới miếng đệm. Một khi áp suất tới hạn bị phá vỡ, nó sẽ lao lên qua lớp hàn nóng chảy để tạo thành vết loang. Một nhà máy mô-đun điện ở Vũ Hán đã phát triển cơ chế bù góc tiếp liệu hàn dựa trên phản hồi đo nhiệt độ hồng ngoại cho mục đích này. Khi nhiệt độ miếng đệm được phát hiện thấp hơn 5°C so với giá trị cài đặt, nó sẽ tự động nhắc nhở người vận hành thu hẹp góc thêm 5°.
Sự Biến động về độ tinh khiết của dây hàn đang khuếch đại độ nhạy của việc điều khiển góc. Gần đây, nhiều nhà cung cấp đã giảm hàm lượng Sn từ 99,3% xuống 99,0% để giảm chi phí. Mặc dù điều này đáp ứng tiêu chuẩn J-STD-006, nhưng các nguyên tố tạp chất tăng lên làm giảm 8% sức căng bề mặt ở trạng thái nóng chảy. Trong cùng một góc tiếp liệu hàn 30°, vật hàn có nhiều khả năng tách ra khỏi đầu hàn và tạo thành các giọt độc lập. Sự thay đổi này không thể được xác định bằng mắt thường và phải dựa vào giá trị hàm lượng Sn đo được trong báo cáo SGS của bên thứ ba về từng lô dây hàn để hiệu chỉnh các thông số vận hành.
