Sự xuất hiện hiện tượng hóa lỏng trong kem hàn trong quá trình sử dụng thường liên quan chặt chẽ đến điều kiện bảo quản và độ ẩm môi trường. Đặc Biệt trong môi trường có độ ẩm cao, thành phần chất trợ dung trong kem hàn dễ dàng hấp thụ độ ẩm từ không khí, dẫn đến giảm độ nhớt hoặc thậm chí là phân tầng.
Sau khi phát hiện hóa lỏng, trước tiên hãy kiểm tra xem miếng dán hàn đã hết thời hạn sử dụng chưa, đồng thời kiểm tra xem con dấu có còn nguyên vẹn sau khi mở hay không. Nếu bảo quản quá lâu hoặc bao bì bị hư hỏng, hãy ngừng sử dụng ngay lập tức và thay thế bằng lô mới.
In có thể thực hiện các hoạt động thực tế, các Biện pháp như giảm độ ẩm trong xưởng, bổ sung thiết bị hút ẩm và kiểm soát thời gian sử dụng miếng dán hàn đã mở để ngăn chặn những thay đổi hiệu suất do hấp thụ độ ẩm.
Đối với kem hàn đã hóa lỏng, việc tách vật lý có thể được thực hiện bằng máy ly tâm, nhưng phương pháp này chỉ áp dụng cho các trường hợp hóa lỏng nhẹ. Nếu xảy ra sự phân tầng nghiêm trọng hoặc tính lưu động bất thường, nên loại bỏ trực tiếp vật liệu.
In quy trình In, điều chỉnh góc và áp suất của chổi cao su một cách thích hợp, đồng thời giảm thời gian lưu giữ của chất hàn trên giấy nến, cũng có thể giảm thiểu một cách hiệu quả tác động của hóa lỏng đến chất lượng In. Trong khi đó, cần đảm bảo quá trình hàn nóng chảy lại được thực hiện kịp thời sau khi In để tránh kem hàn tiếp xúc với không khí trong thời gian dài.
Cốt lõi của việc xử lý hóa lỏng kem hàn nằm ở việc phòng ngừa. Phải thực hiện kiểm soát chặt chẽ ở mọi khâu từ mua sắm đến sử dụng, đặc Biệt là trong quản lý kho hàng và tiêu chuẩn vận hành của nhân sự. Chỉ bằng cách thực hiện đúng các chi tiết này thì về cơ bản các tác động bất lợi do hóa lỏng kem hàn gây ra mới có thể giảm bớt.
Đối với những dây chuyền sản xuất thường xuyên gặp vấn đề về hóa lỏng, nên trao đổi với nhà cung cấp để hiểu rõ đặc tính công thức của kem hàn. Nếu cần, hãy thử chuyển sang mẫu sản phẩm ổn định hơn để thích ứng với môi trường sản xuất hiện tại.
Xử lý hóa lỏng kem hàn đòi hỏi sự kết hợp giữa kiểm soát môi trường, tối ưu hóa quy trình và quản lý vật liệu để thực sự đạt được hiệu quả sản xuất SMT.
