FAQ

ให้การสนับสนุนกระบวนการบัดกรี ปรับแต่งสูตร และนำเสนอบริการด้านเทคนิคการเชื่อม SMT แบบครบวงจรในที่เดียว

บริการ
FAQ
Q

วิธีจัดการกับการบัดกรีให้ผอมบาง

A
การรดน้ำออกหรือการแยกเพสต์หมายความว่าระบบผงและฟลักซ์แยกตัวออกและรีโอโลยีพังทลายลง สำหรับการรดน้ำออกเล็กน้อย ปิดฝาอีกครั้ง คนต่อขั้นตอน และตรวจสอบความหนืด หากความเป็นเนื้อเดียวกันกลับมา ให้ทำการทดสอบชุดย่อย การรดน้ำออกอย่างรุนแรง — ยังคงแยกจากกันหลังจากการกวน โดยมีกลิ่นฉุนหรือการจับตัวเป็นก้อน — หมายความว่าส่วนผสมเสื่อมสภาพแล้ว: ทิ้งไป การรดน้ำออกมักมาจากอุณหภูมิในการเก็บรักษาที่มากเกินไป อายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน หรือการหมุนเวียนความร้อนซ้ำๆ อย่าเจือจางด้วยตัวทำละลาย มันทำลายระบบฟลักซ์และทำให้เกิดข้อบกพร่องในการบัดกรี

การเกิดของเหลวในสารบัดกรีระหว่างการใช้งานมักจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสภาพการเก็บรักษาและความชื้นโดยรอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ส่วนประกอบฟลักซ์ในสารบัดกรีจะดูดซับความชื้นจากอากาศได้ง่าย ส่งผลให้ความหนืดหรือการแบ่งชั้นลดลง

หลังจากค้นพบการทำให้เป็นของเหลวแล้ว ให้ตรวจสอบก่อนว่าครีมบัดกรีได้ผ่านอายุการเก็บรักษาแล้วหรือไม่ และตรวจดูพร้อมกันว่าซีลยังคงสภาพเดิมหรือไม่หลังจากเปิด หากเก็บไว้นานเกินไปหรือบรรจุภัณฑ์เสียหาย ให้หยุดใช้ทันทีและเปลี่ยนชุดใหม่

การใช้งานจริง In สามารถใช้มาตรการต่างๆ เช่น การลดความชื้นในห้องทำงาน การเพิ่มอุปกรณ์ลดความชื้น และการควบคุมเวลาการใช้งานของสารบัดกรีแบบเปิด เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพที่เกิดจากการดูดซับความชื้น

สำหรับครีมประสานที่ทำให้กลายเป็นของเหลวแล้ว การแยกทางกายภาพสามารถทำได้โดยใช้เครื่องหมุนเหวี่ยง แต่วิธีนี้ใช้ได้เฉพาะกับกรณีที่เป็นของเหลวเล็กน้อยเท่านั้น หากการแบ่งชั้นอย่างรุนแรงหรือการไหลผิดปกติเกิดขึ้น แนะนำให้ขูดวัสดุโดยตรง

กระบวนการพิมพ์ In การปรับแรงกดและมุมของปาดน้ำอย่างเหมาะสม และลดเวลาการตกค้างของสารบัดกรีบนสเตนซิล ยังช่วยลดผลกระทบของการทำให้เหลวต่อคุณภาพการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์จะดำเนินการทันทีหลังจากการพิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้สารบัดกรีสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน

แกนหลักของการบำบัดการทำให้เป็นของเหลวแบบบัดกรีอยู่ที่การป้องกัน ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนตั้งแต่การจัดซื้อจนถึงการใช้งาน โดยเฉพาะในด้านการบริหารคลังสินค้าและมาตรฐานการปฏิบัติงานของบุคลากร การได้รับรายละเอียดเหล่านี้อย่างถูกต้องเท่านั้นที่จะสามารถลดผลกระทบที่เกิดจากการทำให้เหลวของสารบัดกรีได้

สำหรับสายการผลิตที่มักประสบปัญหาการทำให้เป็นของเหลว ขอแนะนำให้สื่อสารกับซัพพลายเออร์เพื่อทำความเข้าใจลักษณะการกำหนดสูตรของสารบัดกรี หากจำเป็น ให้ลองเปลี่ยนไปใช้รุ่นผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพมากขึ้นเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตในปัจจุบัน

การบำบัดการทำให้เหลวด้วยสารบัดกรีต้องใช้การผสมผสานระหว่างการควบคุมสิ่งแวดล้อม การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการจัดการวัสดุ เพื่อให้บรรลุการผลิต SMT ที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริง

บทความที่เกี่ยวข้อง

กลับไปที่รายการ

สินค้าแนะนำ

LFP-5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RNTT-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจนไร้สารตะกั่วใช้มาตรฐาน Sn96.5Ag3.0Cu0.5

LFP-5RTS-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-5RTS-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารฮาโลเจน ไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RTS-305T3 QFN ปลอดสารฮาโลเจน ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงเฉพาะ ผลิตจากอุณหภูมิต่ำ

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารตะกั่ว

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูงไร้สารตะกั่ว

LFP-JJY5RR-305 สารบัดกรีอุณหภูมิสูงปราศจากฮาโลเจนไร้สารตะกั่วสำหรับหลอดไฟรถยนต์โดยเฉพาะผลิตขึ้น