ความมันวาวของรอยต่อโลหะบัดกรีที่หมองคล้ำหลังจากการบัดกรีแบบวางเกิดขึ้นบ่อยครั้งในสายการผลิต แต่คนส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การปรับพารามิเตอร์ของเตาอบแบบรีโฟลว์เท่านั้น โดยไม่สนใจความแตกต่างที่สำคัญที่เกิดจากความผันผวนของกิจกรรมระหว่างชุดการบัดกรีแบบบัดกรี สารบัดกรีชนิดเดียวกันอาจมีความมันเงาเหมือนกระจกหรือพื้นผิวสีเทาหม่นภายใต้การตั้งค่าโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกัน และการเปลี่ยนแปลงนี้มักจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสารตกค้างจากการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของอนุพันธ์ขัดสนในฟลักซ์
ครั้งหนึ่งเราเคยติดตามปัญหาจุดบัดกรีที่ทื่อของตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ 0402 เป็นเวลาสามวันติดต่อกัน และพบว่าไม่ได้เกิดจากอุณหภูมิเตาอบที่ผิดปกติ แต่พบว่าสารบัดกรีที่เพิ่งมาใหม่มีปริมาณโลหะเล็กน้อยอยู่ที่ 89.5% ในขณะที่การวัดจริงมีเพียง 88.1% เท่านั้น นอกจากนี้ In อัตราส่วนตัวกระตุ้นกรดอินทรีย์ยังอนุรักษ์นิยมเกินไป ไม่สามารถลดฟิล์มออกไซด์ได้เต็มที่ที่อุณหภูมิสูงสุด 235°C ส่งผลให้ชั้นสารตกค้างอสัณฐานขนาดไมครอนบนพื้นผิวรอยประสาน ชั้นนี้ไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือสะท้อนแสง ซึ่งช่วยลดความมันเงาของรอยประสานโดยรวมได้โดยตรง
ระดับการจับคู่ระหว่างขนาดรูรับแสงของสเตนซิลและแผ่นอิเล็กโทรดมีความสำคัญไม่แพ้กัน เมื่ออัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงน้อยกว่าค่าการออกแบบ 8% การสะสมของสารบัดกรีที่ลดลงจะทำให้สารบัดกรีที่เป็นของเหลวแพร่กระจายไม่เพียงพอในระหว่างการรีโฟลว์ และฟลักซ์คาร์ไบด์มีแนวโน้มที่จะสะสมที่ขอบรอยประสาน การปรับปรุงเฉพาะจุดนี้จะปรากฏเป็นการเบลอขอบเขตบนภาพ AOI และปรากฏเป็นความเงาโดยรวมที่ไม่สม่ำเสมอ โดยสว่างที่ตรงกลางและมืดรอบขอบเมื่อสังเกตด้วยตาเปล่า
หากความเข้มข้นของออกซิเจนในบรรยากาศป้องกันไนโตรเจนสูงกว่า 100 PPM มันจะเร่งการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวของโลหะผสมดีบุก-ตะกั่วหรือดีบุก-เงิน-ทองแดงในสถานะหลอมเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออัตราการทำความเย็นในส่วนการทำความเย็นต่ำกว่า 2°C/s ฟิล์มออกไซด์จะแข็งตัวก่อนที่ฟลักซ์จะลดลงอีกครั้ง ในเวลานี้ ข้อต่อบัดกรีไม่เพียงแต่มีความมันเงาไม่ดีเท่านั้น แต่ยังมักเกิดรอยแตกร้าวในการทดสอบแรงผลักอีกด้วย ปัญหาประเภทนี้จะละเอียดอ่อนกว่าเมื่อใช้สารบัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่มีบิสมัท เนื่องจากความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระใกล้กับของเหลวนั้นอ่อนแอโดยธรรมชาติ
ความหนาที่มากเกินไปของฟิล์ม OSP บนแผ่น PCB หรือการจัดเก็บที่หมดอายุจะทำให้ผลกระทบจากการเปียกลดลงอย่างมาก เมื่อความหนาของฟิล์ม OSP เกิน 0.3μm หรือสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มี RH60% เป็นเวลานานกว่า 72 ชั่วโมง ระดับการทู่ของอะตอม Cu บนพื้นผิวจะมีความเข้มข้นมากขึ้น แม้ว่ากิจกรรมการบัดกรีจะเพียงพอ แต่ความเร็วการทำให้เปียกของคลื่นลูกแรกยังคงล่าช้ากว่า 300 มิลลิวินาที ทำให้โลหะบัดกรีมีแนวโน้มที่จะหดตัวเป็นลูกบอลเพิ่มขึ้น และรูปทรงของข้อต่อโลหะบัดกรีมีแนวโน้มที่จะสูงและนูนมากกว่าการแพร่กระจายอย่างราบรื่น ซึ่งแสดงออกมาในระดับมหภาคโดยปรากฏเป็นพื้นผิวด้านที่ไม่มีการสะท้อนของโลหะ
ปัจจัยที่มองข้ามได้ง่ายที่สุดในเวิร์กช็อปคือความสัมพันธ์ระหว่างแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางและความเร็วในการพิมพ์ เมื่อตั้งค่าความดันเป็น 5.2 กก. และปรับความเร็วเป็น 45 มม./วินาที สารบัดกรีที่มีความหนืดสูงบางชนิดจะแสดงการเฉือนที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้ขอบของสารบัดกรียุบตัวหลังจากการถอดออกจากแม่พิมพ์ หลังจากการรีโฟลว์ หน้าตัดของรอยต่อประสานจะเป็นรูปทรงเห็ด โดยมีรัศมีความโค้งด้านบนเพิ่มขึ้น ซึ่งจะลดพื้นที่การสะท้อนของกระจกตามธรรมชาติ ความหมองคล้ำของโครงสร้างนี้ไม่สามารถปรับปรุงได้โดยการปรับเส้นโค้งการจัดเรียงใหม่ และต้องได้รับการตรวจสอบโดยกลับไปที่การรวมพารามิเตอร์การพิมพ์
