O brilho opaco da junta de solda após a soldagem da pasta de solda ocorre frequentemente nas linhas de produção, mas a maioria das pessoas se concentra apenas nos ajustes dos parâmetros do forno de reFluxo, ignorando as diferenças essenciais causadas pelas flutuações de atividade entre os lotes de pasta de solda. A mesma pasta de solda pode exibir brilho espelhado ou uma superfície cinza fosca sob diferentes configurações de zona de temperatura, e esta mudança está frequentemente intimamente relacionada ao resíduo de decomposição térmica de derivados de colofónia no fluxo.
Certa vez, rastreamos o problema da junta de solda dos resistores e capacitores 0402 por três dias consecutivos e descobrimos que isso não foi causado pela temperatura anormal do forno, mas sim porque a pasta de solda recém-chegada tinha um conteúdo nominal de metal de 89,5%, enquanto a medição real foi de apenas 88,1%. Além disso, sua proporção de ativador de ácido orgânico era muito conservadora, não conseguindo reduzir completamente o filme de óxido a uma temperatura máxima de 235°C, resultando em uma camada de resíduo amorfo em escala de mícron na superfície da junta de solda. Esta camada não é condutora nem reflexiva, reduzindo diretamente o brilho geral da junta de solda.
O grau de correspondência entre o tamanho da abertura do estêncil e as almofadas é igualmente crítico. Quando a proporção da área de abertura é 8% menor que o valor de projeto, a diminuição na deposição da pasta de solda leva ao espalhamento insuficiente da solda líquida durante o refluxo, e os carbonetos de fluxo tendem a se acumular nas bordas da junta de solda. Este enriquecimento local aparece como desfoque de limites nas imagens AOI e se manifesta como um brilho geral irregular, brilhante no centro e escuro nas bordas quando observado a olho nu.
Se a concentração de oxigênio em uma atmosfera protetora de nitrogênio for superior a 100 PPM, isso acelerará a oxidação superficial das ligas de estanho-chumbo ou estanho-prata-cobre no estado fundido. Especialmente quando a taxa de resfriamento na seção de resfriamento é inferior a 2°C/s, o filme de óxido solidifica antes que possa ser reduzido novamente pelo fluxo. Neste momento, as juntas de solda não só apresentam pouco brilho, mas também frequentemente acompanham fraturas frágeis em testes de impulso. Este tipo de problema é mais sensível quando se utilizam pastas de solda de baixo ponto de fusão contendo bismuto, porque sua capacidade antioxidante perto do liquidus é inerentemente fraca.
A espessura excessiva do filme OSP nas placas de PCB ou o armazenamento expirado também enfraquecerão significativamente o efeito de umedecimento. Quando a espessura do filme OSP excede 0,3 μm ou é exposta a um ambiente com UR60% por mais de 72 horas, o grau de passivação dos átomos Cu em sua superfície se intensifica. Mesmo que a atividade da pasta de solda seja suficiente, a velocidade de umedecimento da primeira onda ainda fica atrasada em mais de 300 ms, fazendo com que a solda tenha uma tendência aumentada de encolher em bolas, e a geometria da junta de solda tende a ser alta e convexa em vez de se espalhar suavemente, o que se manifesta macroscopicamente como uma textura fosca sem reflexão metálica.
O fator mais facilmente esquecido na oficina é a relação de acoplamento entre a pressão do rodo e a velocidade de impressão. Quando a pressão é definida para 5,2 kg e a velocidade é ajustada para 45 mm/s, algumas pastas de solda de alta viscosidade apresentarão afinamento de cisalhamento insuficiente, levando ao colapso da borda da pasta de solda após a desmoldagem. Após o refluxo, a seção transversal da junta de solda fica em forma de cogumelo, com raio de curvatura superior aumentado, o que reduz naturalmente a área de reflexão do espelho. Este embotamento estrutural não pode ser melhorado ajustando a curva de refluxo e deve ser verificado retornando à combinação de parâmetros de impressão.
