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水出或膏體分離意味著粉末和助焊劑系統已分裂並且流變性已破壞。對於溫和的水出，重新密封，按程序攪拌，並檢查黏度；如果同質性恢復，則進行小批量測試。嚴重的水析出——攪拌後仍然分離，有異味或結塊——意味著糊狀物已經降解：丟棄它。水析出的原因通常是儲存溫度過高、保存期限過長或反覆熱循環。請勿用溶劑強制稀釋；它會破壞助焊劑系統並導致焊接缺陷。 焊膏在使用過程中發生液化通常與儲存條件和環境濕度密切相關。尤其是在高濕度環境下，焊膏中的助焊劑成分容易吸收空氣中的水分，導致黏度下降甚至分層。
發現液化後，先檢查焊膏是否已過保質期，同時檢查開封後密封是否完好。若存放時間過長或包裝破損，應立即停止使用並更換新批次。
In實際操作中，可採取降低車間濕度、增加除濕設備、控制開封錫膏的使用時間等措施，防止因吸濕而引起性能變化。
對於已經液化的焊膏，可以使用離心機進行物理分離，但此方法僅適用於輕度液化的情況。如果出現嚴重分層或流動性異常，建議直接報廢資料。
In印刷過程中，適當調整刮刀壓力和角度，減少焊膏在鋼網上的停留時間，也能有效減輕液化對印刷品質的影響。同時，要確保印刷後及時進行回流焊工藝，防止焊膏長時間暴露在空氣中。
錫膏液化處理的核心在於預防。從採購到使用的每個階段都要嚴格把控，尤其是倉庫管理和人員作業標準。只有把這些細節做好，才能從根本上減少焊膏液化的不利影響。
對於經常出現液化問題的生產線，建議與供應商溝通，以了解焊膏的配方特性。如果有必要，可以嘗試切換到更穩定的產品模型，以適應當前的生產環境。
錫膏液化處理需要環境控制、製程最佳化和材料管理相結合，才能真正實現高效的SMT生產。
