應用特點
<ul><li>承受車輛振動和寬溫循環，抵抗接頭開裂</li><li>可控 BGA 空洞，確保大功率組件的散熱</li><li>均勻的接頭阻抗，實現可靠的信號輸出</li><li>均勻的接頭阻抗，實現可靠的信號輸出</li><li>均勻的接頭阻抗，實現可靠的信號輸出<高壓應用
產業挑戰
強烈的車輛振動和衝擊很容易造成焊點疲勞開裂和失效
嚴重的高低溫循環可能導致 BGA 空隙超出限制，從而導致熱故障
高頻毫米波雷達板焊點影響訊號穩定性
汽車級高可靠性需要嚴格控制雜質殘留和批次追溯
核心優勢
抗振性和溫度循環耐受性
優良 焊點耐疲勞，能夠承受-40℃至125℃的溫度循環，適用於顛簸和振動的汽車工況。
低空洞和高導熱率
可控的BGA空隙和良好的導熱性確保了BMS和域控制器中大功率裝置的可靠散熱。
穩定的高頻訊號
均勻的焊點微觀結構和一致的阻抗保證了毫米波雷達高頻訊號的精確擷取和傳輸。
高電壓和高電流相容性
充分的潤濕和完整的焊角形成滿足BMS高壓採樣和大電流連接器焊接的可靠性要求。
低鹵素、高清潔度
嚴格的助焊劑雜質控制和低離子殘留物降低了汽車板電化學腐蝕的風險。
完整的批次追溯
全流程成分測試和完整批次記錄，滿足汽車級生產控制要求。
產品適配解決方案
錫膏·SMT回流焊
用於ADAS、毫米波雷達、BMS、域控制器主機板的SMT貼裝；適用於高頻和高功率模組的低空洞汽車級焊膏。
焊錫條·波峰焊/浸焊
用於焊接汽車電源板和高壓連接器組件；純淨穩定的焊錫浴，具有充分的通孔潤濕性，適合大量汽車生產。
焊錫絲手工焊接/維修
用於汽車原型調試、BMS 和網域控制器板修補和返工；低飛濺和最少殘留物滿足汽車板修復要求。
應用範圍
ADAS
輔助駕駛主機板/感測板
毫米波雷達
射頻板/訊號處理板
BMS
電池管理採樣板/高壓板
網域控制器
智慧型駕駛網域控制器/車身網域控制器主機板
典型流程場景
SMT回流焊
汽車主控板SMT貼片，高功率BGA低空洞焊接，滿足汽車等級可靠性
波峰焊/選擇性波峰焊
高壓連接器和插件元件的焊接，焊接飽滿，降低冷焊點風險
手工焊接/返工
汽車原型調試,產線補漆,售後維修,適合汽車板作業
品質保證
嘉金源新能源汽車電子焊錫膏,焊錫條,焊錫絲符合IPC-J-STD-006C高可靠性標準,並符合RoHS環保法規。抗振動,耐溫度循環,低空洞,低離子殘留,批次可追溯,適用於ADAS,毫米波雷達,BMS,域控制器等所有汽車產品線的生產。
