Sử dụng chất hàn dán trực tiếp trên dây chuyền sản xuất mà không có đủ thời gian khởi động sau khi lấy ra khỏi tủ lạnh là hành vi vi phạm quy trình thường xuyên nhất nhưng dễ bị bỏ qua nhất trên sàn sản xuất. Mặc dù cách làm này có vẻ tiết kiệm thời gian chờ đợi, nhưng nó thực sự gây ra sự lắng đọng kem hàn không đồng đều bởi chổi cao su, vết dán còn sót lại nghiêm trọng trong các khe giấy nến và hiện tượng xâu chuỗi rõ ràng trong quá trình nhả ở giai đoạn In. Điều này còn dẫn đến khối lượng hàn không đủ trên các miếng đệm, sự gia tăng mạnh về hiện tượng chôn vùi linh kiện và một số lượng lớn các hạt hàn ngẫu nhiên sau khi hàn lại. Những vấn đề này thường bị đánh giá sai là giấy nến đã hết tuổi thọ hoặc cài đặt áp suất chổi cao su không đúng, dẫn đến việc phải thay thế vật tư tiêu hao nhiều lần mà không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ của các khuyết tật.

Một mối nguy tiềm ẩn hơn là hệ thống từ thông trong chất hàn ở nhiệt độ thấp vẫn chưa lấy lại được tính lưu động ở nhiệt độ phòng, làm giảm tốc độ khuếch tán của các thành phần hoạt động và làm suy yếu đáng kể khả năng loại bỏ màng oxit. Ngay cả khi nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại đáp ứng tiêu chuẩn, các dị thường phức tạp khi hàn như tốc độ trống quá mức trong các mối hàn BGA, khả năng làm ướt kém trong các thành phần QFN và chiều cao leo lên của vật hàn không đủ trên các đầu Cuối điện trở 0201 vẫn có thể xảy ra. Những vấn đề như vậy khó được phát hiện đầy đủ trong quá trình kiểm tra AOI và chỉ trở nên rõ ràng trong quá trình kiểm tra chức năng, với chi phí làm lại vượt xa số giờ lao động cần thiết để khởi động thích hợp trước đó.

Nguyên nhân sâu xa là chất hàn dán là một chất lỏng phi Newton thixotropic có độ nhớt cực kỳ nhạy cảm với nhiệt độ. Trong điều kiện làm lạnh (0 ~ 10oC), độ nhớt của nó có thể gấp 3 ~ 5 lần ở nhiệt độ phòng (22 ~ 26oC). Tất cả các thông số In do nhà sản xuất chỉ định đều được xác thực dựa trên môi trường 25oC±2oC. Nếu bỏ qua quá trình khởi động và vận hành trực tiếp, độ lệch độ nhớt thực tế sẽ vượt quá khả năng bù động của thiết bị. Tại thời điểm này, ngay cả việc điều chỉnh góc, áp suất hoặc tốc độ của chổi cao su cũng chỉ có thể che giấu các triệu chứng chứ không giải quyết được sự không phù hợp cơ bản về đặc tính lưu Biến vốn có của hồ dán.

Quy trình đúng là để miếng dán hàn chưa mở trong phòng có nhiệt độ không đổi 22 ~ 26oC trong 4 giờ trước khi mở. Sau khi mở, Cuộn thủ công chai với tốc độ đồng đều theo cùng một hướng trong hơn 100 vòng để phá vỡ cấu trúc mạng lưới gel bên trong. Sau đó, sử dụng nhớt kế quay để đo xem độ nhớt có nằm trong phạm vi tham chiếu nhiệt độ phòng được chỉ định trong Biểu dữ liệu cho mẫu kem hàn đó hay không. Chỉ khi đáp ứng được cả ba điều kiện—nhiệt độ, kích hoạt cơ học và độ nhớt—món dán mới có thể được lắp đặt vào hệ thống cấp liệu của SPI hoặc máy In để sản xuất SMT.

Tại chỗ, nhân viên thường sử dụng súng đo nhiệt độ hồng ngoại để quét thành ngoài của chai kem hàn và đánh giá quá trình khởi động là hoàn tất khi nó đạt đến 25oC, bỏ qua độ trễ nhiệt độ ở giữa chai do tính dẫn nhiệt kém của kem hàn. Các phép đo cho thấy sau khi thành ngoài đạt đến nhiệt độ mục tiêu, nhiệt độ trung tâm vẫn có thể thấp hơn 6 ~ 8oC, tại thời điểm đó độ lệch độ nhớt vẫn duy trì trên 2 lần. Do đó, phải sử dụng thời gian thay vì nhiệt độ bề mặt làm tiêu chí giải phóng. Tất cả các hành động khởi động phải được ghi lại trong"Sổ yêu cầu dán hàn", bao gồm bốn trường: thời gian loại bỏ, thời gian bắt đầu và kết thúc khởi động, người vận hành và giá trị độ nhớt đo được. Thiếu bất kỳ trường nào được coi là khởi động không hợp lệ.

Một thao tác sai điển hình khác là đặt miếng dán hàn bên cạnh bộ tản nhiệt hoặc trong lò nướng để tăng tốc độ khởi động. Phương pháp gia nhiệt cưỡng bức này gây ra sự gia nhiệt cục bộ không đồng đều của bột nhão, sự bay hơi dung môi sớm, sự phân tầng và kết tủa của chất trợ dung, dẫn đến hoạt động của toàn bộ lô bị suy giảm vĩnh viễn. Chúng tôi từng theo dõi một trường hợp một nhà máy sử dụng súng hơi nóng 45oC để thổi đáy chai trong 3 phút, khiến tỷ lệ khuyết tật hạt hàn khi làm việc tăng vọt từ 0,08% lên 1,7%. Ngay cả sau khi bù lại bằng 4 giờ khởi động tự nhiên, miếng dán hàn trong lô đó không thể khôi phục lại hiệu suất ban đầu và phải loại bỏ.

Danh sách kiểm tra đơn giản: xác nhận rằng đã đủ 4 giờ kể từ khi miếng dán hàn được lấy ra khỏi tủ lạnh, xác minh rằng dữ liệu ghi nhiệt độ và độ ẩm của phòng nhiệt độ không đổi liên tục bao gồm giai đoạn khởi động, kiểm tra xem quy trình kích hoạt Cuộn có được thực hiện đúng hay không, xác nhận rằng chứng chỉ hiệu chuẩn nhớt kế vẫn còn trong thời hạn hiệu lực, xác minh rằng giá trị đo được nằm giữa giới hạn dưới và giới hạn trên trong Biểu dữ liệu, kiểm tra xem sổ cái đã được điền đầy đủ mà không có thay đổi và xác nhận rằng CPK của khối lượng kem hàn trong SPI đầu tiên của ngày là ≥1,33.