Menggunakan tampal pateri terus pada barisan pengeluaran tanpa masa pemanasan yang mencukupi selepas mengeluarkannya dari peti sejuk adalah pelanggaran proses yang paling kerap tetapi mudah diabaikan di tingkat pengeluaran. Walaupun amalan ini nampaknya menjimatkan masa menunggu, ia sebenarnya menyebabkan pemendapan tampal pateri yang tidak sekata oleh squeegee, sisa tampal yang teruk dalam apertur stensil dan rentetan yang jelas semasa keluaran dalam peringkat pencetakan. Ini seterusnya membawa kepada jumlah pateri yang tidak mencukupi pada pad, peningkatan mendadak dalam batu nisan komponen, dan sejumlah besar manik pateri rawak selepas aliran semula. Isu ini sering disalah anggap sebagai stensil akhir hayat atau tetapan tekanan squeegee yang tidak betul, mengakibatkan penggantian boleh habis berulang tanpa menyelesaikan punca utama kecacatan.
Bahaya yang lebih tersembunyi ialah sistem fluks dalam pes pateri suhu rendah masih belum memperoleh semula kecairan suhu bilik, mengurangkan kadar resapan komponen aktifnya dan melemahkan keupayaan penyingkiran filem oksida dengan ketara. Walaupun suhu puncak pengaliran semula memenuhi standard, anomali pematerian kompleks seperti kadar lompang yang berlebihan dalam sambungan pateri BGA, pembasahan yang lemah di bawah komponen QFN dan ketinggian pendakian pateri yang tidak mencukupi pada penamatan perintang 0201 mungkin masih berlaku. Isu sebegini sukar untuk dikesan sepenuhnya semasa pemeriksaan AOI dan hanya menjadi jelas semasa ujian kefungsian, dengan kos kerja semula jauh melebihi waktu buruh yang diperlukan untuk memanaskan badan dengan betul terlebih dahulu.
Puncanya ialah pes pateri adalah cecair bukan Newtonian thixotropic yang kelikatannya sangat sensitif terhadap suhu. Di bawah keadaan sejuk (0~10 ℃), kelikatannya boleh menjadi 3~5 kali ganda pada suhu bilik (22~26 ℃). Semua parameter pencetakan yang ditentukan oleh pengilang disahkan berdasarkan persekitaran 25℃±2℃. Jika memanaskan badan dilangkau dan operasi diteruskan secara langsung, sisihan kelikatan sebenar melebihi keupayaan pampasan dinamik peralatan. Pada ketika ini, walaupun melaraskan sudut squeegee, tekanan atau kelajuan hanya boleh menutupi simptom, tidak menyelesaikan ketidakpadanan asas dalam sifat reologi sedia ada tampalan.
Prosedur yang betul ialah membiarkan pes pateri yang belum dibuka berdiri di dalam bilik suhu malar 22~26℃ selama 4 jam penuh sebelum dibuka. Selepas dibuka, gulung botol secara manual pada kelajuan seragam sepanjang arah yang sama selama lebih daripada 100 pusingan untuk memecahkan struktur rangkaian gel dalaman. Kemudian gunakan viskometer putaran untuk mengukur sama ada kelikatan berada dalam julat rujukan suhu bilik yang dinyatakan dalam lembaran data untuk model tampal pateri tersebut. Hanya apabila ketiga-tiga keadaan—suhu, pengaktifan mekanikal dan kelikatan—dipenuhi, tampal boleh dipasang ke dalam sistem suapan SPI atau mesin cetak untuk pengeluaran SMT.
Di tapak, kakitangan sering menggunakan senapang suhu inframerah untuk mengimbas dinding luar botol tampal pateri dan menilai pemanasan sebagai lengkap apabila ia mencapai 25 ℃, mengabaikan selang suhu di tengah botol kerana kekonduksian terma tampalan yang lemah. Pengukuran menunjukkan bahawa selepas dinding luar mencapai suhu sasaran, suhu tengah mungkin masih 6~8 ℃ lebih rendah, di mana sisihan kelikatan kekal melebihi 2 kali. Oleh itu, masa dan bukannya suhu permukaan mesti digunakan sebagai kriteria pelepasan. Semua tindakan memanaskan badan mesti direkodkan dalam"Lejar Permintaan Tampal Pateri", termasuk empat medan: masa penyingkiran, masa mula dan tamat memanaskan badan, pengendali dan nilai kelikatan yang diukur. Ketiadaan sebarang medan dianggap memanaskan badan tidak sah.
Satu lagi salah operasi biasa ialah meletakkan pes pateri di sebelah radiator atau dalam ketuhar untuk mempercepatkan pemanasan. Kaedah pemanasan paksa ini menyebabkan pemanasan tempatan yang tidak sekata pes, penyejatan pelarut pramatang, dan stratifikasi dan pemendakan fluks, yang membawa kepada pengecilan kekal bagi keseluruhan aktiviti kumpulan. Kami pernah menjejaki kes di mana sebuah kilang menggunakan pistol udara panas 45 ℃ untuk meniup bahagian bawah botol selama 3 minit, menyebabkan kadar kecacatan manik pateri on-shift melonjak daripada 0.08% kepada 1.7%. Walaupun selepas mengimbangi dengan 4 jam pemanasan semula jadi, tampal pateri dalam kelompok itu tidak dapat memulihkan prestasi asalnya dan terpaksa dibuang.
Senarai semak mudah: sahkan bahawa sudah genap 4 jam sejak pes pateri dikeluarkan dari penyejukan, sahkan bahawa data perakam suhu dan kelembapan bilik suhu malar terus meliputi tempoh pemanasan badan, semak sama ada prosedur pengaktifan rolling telah dilakukan dengan betul, sahkan bahawa sijil penentukuran viskometer berada dalam tempoh sahnya, sahkan bahawa nilai yang diukur tanpa had semakan adalah benar-benar berada di antara lembaran data bawah dan leger yang diukur. perubahan, dan sahkan bahawa CPK isipadu tampal pateri dalam SPI bahagian pertama hari itu ialah ≥1.33.
