การใช้สารบัดกรีโดยตรงบนสายการผลิตโดยไม่มีเวลาอุ่นเครื่องเพียงพอหลังจากนำออกจากตู้เย็น ถือเป็นการละเมิดกระบวนการที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดแต่มองข้ามได้ง่ายในพื้นที่การผลิต แม้ว่าแนวทางปฏิบัตินี้ดูเหมือนจะประหยัดเวลาในการรอคอย แต่ที่จริงแล้วกลับทำให้เกิดการสะสมของสารประสานที่ไม่สม่ำเสมอโดยไม้กวาดหุ้มยาง สารตกค้างอย่างรุนแรงในรูของสเตนซิล และการร้อยสายที่ชัดเจนระหว่างการปล่อยในขั้นตอนการพิมพ์ สิ่งนี้ยังนำไปสู่ปริมาณการบัดกรีที่ไม่เพียงพอบนแผ่นอิเล็กโทรด การเพิ่มขึ้นอย่างมากของชิ้นส่วนที่ฝังหลุมศพ และเม็ดบีดบัดกรีแบบสุ่มจำนวนมากหลังจากการจัดเรียงใหม่ ปัญหาเหล่านี้มักถูกตัดสินผิดๆ เนื่องจากการหมดอายุการใช้งานของลายฉลุหรือการตั้งค่าแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้มีการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองซ้ำๆ โดยไม่ต้องแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่อง

อันตรายที่ซ่อนอยู่อีกประการหนึ่งคือระบบฟลักซ์ในครีมบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำยังไม่ฟื้นสภาพของเหลวที่อุณหภูมิห้อง ทำให้อัตราการแพร่กระจายของส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ลดลง และทำให้ความสามารถในการกำจัดฟิล์มออกไซด์ลดลงอย่างมาก แม้ว่าอุณหภูมิสูงสุดของการไหลกลับจะเป็นไปตามมาตรฐาน แต่ความผิดปกติของการบัดกรีที่ซับซ้อน เช่น อัตราการเป็นโมฆะมากเกินไปในข้อต่อบัดกรี BGA การทำให้เปียกชื้นภายใต้ส่วนประกอบ QFN ที่ไม่ดี และความสูงของการบัดกรีที่ไม่เพียงพอบนปลายตัวต้านทาน 0201 อาจยังคงเกิดขึ้นได้ ปัญหาดังกล่าวตรวจพบได้ยากในระหว่างการตรวจสอบ AOI และจะปรากฏให้เห็นในระหว่างการทดสอบการทำงานเท่านั้น โดยมีค่าใช้จ่ายในการทำงานซ้ำเกินกว่าชั่วโมงแรงงานที่จำเป็นสำหรับการอุ่นเครื่องล่วงหน้าอย่างเหมาะสม

สาเหตุที่แท้จริงคือสารบัดกรีนั้นเป็นของเหลวไทโซโทรปิกที่ไม่ใช่นิวตันซึ่งมีความหนืดไวต่ออุณหภูมิอย่างยิ่ง ภายใต้สภาวะแช่เย็น (0~10°C) ความหนืดสามารถเป็น 3~5 เท่าของอุณหภูมิห้อง (22~26°C) พารามิเตอร์การพิมพ์ทั้งหมดที่ระบุโดยผู้ผลิตได้รับการตรวจสอบตามสภาพแวดล้อม 25°C±2°C หากข้ามการอุ่นเครื่องและการดำเนินการดำเนินไปโดยตรง ค่าเบี่ยงเบนความหนืดที่แท้จริงจะเกินกว่าความสามารถในการชดเชยแบบไดนามิกของอุปกรณ์ ณ จุดนี้ แม้แต่การปรับมุม แรงกด หรือความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางก็สามารถปกปิดอาการได้เท่านั้น ไม่สามารถแก้ไขความไม่ตรงกันขั้นพื้นฐานในคุณสมบัติทางรีโอโลยีโดยธรรมชาติของเพสต์

ขั้นตอนที่ถูกต้องคือปล่อยให้ครีมบัดกรีที่ยังไม่เปิดอยู่ในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ 22~26°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงเต็มก่อนเปิด หลังจากเปิดแล้ว ให้หมุนขวดด้วยตนเองด้วยความเร็วสม่ำเสมอในทิศทางเดียวกันมากกว่า 100 รอบเพื่อทำลายโครงสร้างเครือข่ายเจลภายใน จากนั้นใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนเพื่อวัดว่าความหนืดอยู่ภายในช่วงอ้างอิงอุณหภูมิห้องที่ระบุในเอกสารข้อมูลสำหรับแบบจำลองการบัดกรีนั้นหรือไม่ เมื่อตรงตามเงื่อนไขทั้งสามเท่านั้น ได้แก่ อุณหภูมิ การกระตุ้นเชิงกล และความหนืด จึงจะสามารถติดตั้งเพสต์ลงในระบบป้อนของ SPI หรือเครื่องพิมพ์สำหรับการผลิต SMT ได้

บุคลากรในสถานที่ปฏิบัติงานมักใช้ปืนวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อสแกนผนังด้านนอกของขวดยาบัดกรี และตัดสินว่าการอุ่นเครื่องเมื่อเสร็จสิ้นที่อุณหภูมิ 25°C โดยไม่สนใจความล่าช้าของอุณหภูมิที่ตรงกลางขวดเนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำของยาประสาน การวัดแสดงให้เห็นว่าหลังจากที่ผนังด้านนอกถึงอุณหภูมิเป้าหมาย อุณหภูมิศูนย์กลางอาจยังคงต่ำกว่า 6~8°C ซึ่ง ณ จุดนี้ค่าเบี่ยงเบนความหนืดยังคงอยู่มากกว่า 2 เท่า ดังนั้นจึงต้องใช้เวลามากกว่าอุณหภูมิพื้นผิวเป็นเกณฑ์ในการปล่อย การดำเนินการอุ่นเครื่องทั้งหมดจะต้องบันทึกไว้ใน"บัญชีแยกประเภทการขอวางประสาน" รวมถึงสี่ฟิลด์: เวลาของการถอด เวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดของการอุ่นเครื่อง ผู้ปฏิบัติงาน และค่าความหนืดที่วัดได้ การขาดฟิลด์ใด ๆ ถือเป็นการอุ่นเครื่องที่ไม่ถูกต้อง

ข้อผิดพลาดทั่วไปอีกประการหนึ่งคือการวางสารบัดกรีไว้ข้างหม้อน้ำหรือในเตาอบเพื่อเร่งการอุ่นเครื่อง วิธีการให้ความร้อนแบบบังคับนี้ทำให้เกิดความร้อนเฉพาะที่ที่ไม่สม่ำเสมอของเนื้อครีม การระเหยของตัวทำละลายก่อนเวลาอันควร และการแบ่งชั้นและการตกตะกอนของฟลักซ์ ซึ่งนำไปสู่การลดทอนกิจกรรมของทั้งแบทช์อย่างถาวร ครั้งหนึ่งเราเคยติดตามกรณีที่โรงงานแห่งหนึ่งใช้ปืนลมร้อน 45° เป่าก้นขวดเป็นเวลา 3 นาที ส่งผลให้อัตราข้อบกพร่องของเม็ดบัดกรีแบบออนชิฟต์เพิ่มจาก 0.08% เป็น 1.7% แม้จะชดเชยด้วยการอุ่นเครื่องตามธรรมชาติเป็นเวลา 4 ชั่วโมงแล้ว สารบัดกรีในชุดนั้นก็ไม่สามารถคืนประสิทธิภาพเดิมได้และต้องถูกทิ้ง

รายการตรวจสอบง่ายๆ: ยืนยันว่าเป็นเวลา 4 ชั่วโมงเต็มแล้วนับตั้งแต่นำสารบัดกรีออกจากตู้เย็น ตรวจสอบว่าข้อมูลเครื่องบันทึกอุณหภูมิและความชื้นของห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ครอบคลุมระยะเวลาอุ่นเครื่องอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบว่าขั้นตอนการเปิดใช้งานแบบกลิ้งดำเนินการอย่างถูกต้องหรือไม่ ยืนยันว่าใบรับรองการสอบเทียบเครื่องวัดความหนืดนั้นอยู่ภายในระยะเวลาที่ถูกต้อง ตรวจสอบว่าค่าที่วัดได้อยู่ระหว่างขีดจำกัดล่างและบนในเอกสารข้อมูล ตรวจสอบว่ากรอกบัญชีแยกประเภทอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง และยืนยันว่า CPK ของ ปริมาณการบัดกรีใน SPI ชิ้นแรกของวันคือ ≥1.33