แท่งบัดกรีบัดกรีแบบคลื่นไม่ได้เกี่ยวกับการเลือกตัวเลือกที่ถูกที่สุด แต่จะต้องทนต่ออุณหภูมิสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และให้ประสิทธิภาพการบัดกรีที่สม่ำเสมอภายใต้สภาพการทำงานของสายการผลิตจริง โรงงานของเราใช้แถบบัดกรีบัดกรีคลื่นเดียวกันที่มีเงิน 0.3% และความบริสุทธิ์ 99.97% เป็นเวลาสามปีติดต่อกัน วงจรการเปลี่ยนสารบัดกรีได้ขยายจากเดิม 72 ชั่วโมงเป็น 108 ชั่วโมง และปริมาณขยะโดยเฉลี่ยต่อวันยังคงคงที่ต่ำกว่า 0.85 กก. ซึ่งลดลง 37% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์สูตรไร้ธาตุหายากรุ่นก่อนหน้า ข้อมูลนี้เป็นผลการวัดจริงที่ได้จากการวัดน้ำหนักขยะวันละ 3 ครั้งและบันทึกอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 21 วัน

การตัดสินความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของแท่งบัดกรีไม่สามารถพึ่งพาเส้นโค้งเทอร์โมกราวิเมตริก TGA ที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์เพียงอย่างเดียว การสังเกตต้องดำเนินการภายใต้สภาพการทำงานจริงโดยตั้งอุณหภูมิเตาเผาไว้ที่ 255°C±2°C เมื่อหม้อบัดกรีทำงานอย่างต่อเนื่องนานกว่า 8 ชั่วโมง แท่งบัดกรีคุณภาพสูงจะก่อตัวเป็นฟิล์มออกไซด์สีขาวอมเทาหนาแน่นบาง ๆ บนพื้นผิว ซึ่งเผยให้เห็นความแวววาวของโลหะหลังจากถูกขูดออก ในทางตรงกันข้าม In แท่งบัดกรีคุณภาพต่ำจะแสดงชั้นขี้เถ้าสีน้ำตาลอมเหลืองที่หลวม ซึ่งแตกออกจากกันได้ง่ายเมื่อกวนและม้วนไปตามคลื่น ความแตกต่างนี้เกิดจากการเพิ่มธาตุหายาก เช่น แลนทานัมและซีเรียมเข้าไปหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะรวมกับออกซิเจนและก่อตัวเป็นอุปสรรคคอมโพสิตออกไซด์ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำบนพื้นผิวของโลหะบัดกรีหลอมเหลว ดังนั้นจึงยับยั้งการเติบโตอย่างต่อเนื่องของ SnO? นิวเคลียสคริสตัล

ความบริสุทธิ์ส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของรอยประสาน สำหรับแท่งบัดกรีที่มีความบริสุทธิ์ 99.95% สิ่งเจือปนทั้งหมด เช่น ตะกั่ว บิสมัท และสังกะสี จะถูกควบคุมภายใน 50 PPM ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่า 99.90% มักจะมี Bi>120 PPM สิ่งเจือปนดังกล่าวจะเพิ่มปริมาณขึ้นที่ขอบเขตของเกรนในระหว่างขั้นตอนการแข็งตัวในช่วงปลายของข้อต่อบัดกรี ซึ่งนำไปสู่ความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวของบัดกรีเย็นเพิ่มขึ้น 2.3 เท่า ในระหว่างการทดสอบ ICT bed-of-nails เราพบว่าสำหรับข้อต่อบัดกรีทะลุรูที่ด้านล่างของ BGA ที่บัดกรีด้วยแท่งบัดกรีที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ อัตราวงจรเปิดสูงถึง 1.7% หลังจาก 50 รอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันที่ -40°C ซึ่งเกินมาตรฐานการยอมรับ 0.05% ที่ระบุไว้ใน IPC-A-610E มาก

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้องมีความชัดเจนมาก บอร์ดสองด้านที่มีความหนาแน่นสูง เช่น แผงควบคุมหลักของสถานีฐานการสื่อสาร ต้องใช้แท่งบัดกรีบัดกรีแบบคลื่นที่เสริมด้วยธาตุเงิน 0.3% + ธาตุหายาก เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วความหนาของทองแดงจะสูงกว่า 2 ออนซ์ ส่งผลให้ความจุความร้อนสูงและเปียกช้า แท่งบัดกรีธรรมดามีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการบัดกรีแหลมและการเชื่อม สำหรับโมดูลควบคุม ECU ของยานยนต์ ความเสถียรทางความร้อนในระยะยาวมีความสำคัญมากกว่า ขอแนะนำให้ใช้แท่งบัดกรีแบบกำหนดเองที่มีปริมาณสารหนู ≤3 PPM และปริมาณทองแดง 0.03~0.06% ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเติบโตที่ผิดปกติของสารประกอบระหว่างโลหะทองแดงและดีบุกในระหว่างการบัดกรีคลื่นทุติยภูมิหลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์

เมื่อเลือกแท่งบัดกรี ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบสเปกตรัมสิ่งเจือปนในรายงานการทดสอบ SGS โดยมุ่งเน้นไปที่สามรายการ: Bi, Pb และ Zn ขั้นตอนที่สองคือดำเนินการเก็บตัวอย่างนอกสถานที่เพื่อทดสอบเปรียบเทียบปริมาณขยะในสถานะหลอมเหลว วิธีการคือการวางแท่งโลหะบัดกรีใหม่ในปริมาณเท่ากันลงในถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีขนาดเท่ากัน โดยให้ความร้อนสม่ำเสมอที่ 260°C และคงอุณหภูมิไว้เป็นเวลา 6 ชั่วโมง จากนั้นชั่งน้ำหนักขี้โลหะที่ตกค้าง ความแตกต่างที่เกิน 0.15 กรัม บ่งชี้ถึงช่องว่างระหว่างรุ่นในระบบต้านทานออกซิเดชัน ขั้นตอนที่สามคือการตรวจสอบกรณีการใช้งานจริงของแท่งบัดกรีชุดนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อมูลอัตราโมฆะของบอร์ดที่ผ่านการเคลือบพื้นผิว OSP ของ PCB ชนิดเดียวกันภายใต้กระบวนการที่ไม่ทำความสะอาด เฉพาะอัตราที่ต่ำกว่า 2.8% เท่านั้นที่ถือว่ามีคุณสมบัติครบถ้วน

อย่าเชื่อสิ่งที่เรียกว่าคำกล่าวอ้างทางการตลาดแบบ"สากล" ยี่ห้อหนึ่งอ้างว่าแท่งบัดกรีประเภทหนึ่งเข้ากันได้กับเครื่องจักรประเภทสเปรย์ ปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้า และเครื่องใบพัดทุกประเภท แต่หลังจากใช้งานอุปกรณ์ YAMAHA YVP-H2 ของเราเป็นเวลาสามวัน ก็เกิดการอุดตันของพอร์ตปั๊ม เมื่อถอดแยกชิ้นส่วน พบว่าเต็มไปด้วยอนุภาคออกไซด์สีดำที่ถูกเผา สาเหตุที่แท้จริงคือสิ่งที่เรียกว่า"สารต้านอนุมูลอิสระคอมโพสิต" จะสลายตัวและล้มเหลวภายใต้แรงเฉือนที่รุนแรง แถบบัดกรีบัดกรีแบบคลื่นที่เชื่อถือได้อย่างแท้จริงจะต้องตรงกับพารามิเตอร์ไดนามิกของอุปกรณ์เฉพาะ ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องจักรที่มีความเร็วใบพัด ≥1200 rpm ความหนืดของโลหะบัดกรีหลอมเหลวจะต้องอยู่ที่ ≤2.1 cP ที่ 255°C; มิฉะนั้นฟิล์มออกไซด์จะไม่สามารถแตกและถูกพาออกไปได้ทันเวลา

คำเตือนครั้งสุดท้าย: ในระหว่างการยอมรับ อย่ามุ่งเน้นเฉพาะช่วงจุดหลอมเหลวเท่านั้น ค่า 227±2°C ช่วยปกปิดปัญหามากมาย ปัจจัยที่สำคัญอย่างยิ่งคือความกว้างของช่วงการหลอมเหลวระหว่างโซลิดัสและของเหลว แท่งบัดกรีคุณภาพสูงควรมีการควบคุมความกว้างภายใน 1.2°C ผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างมากกว่า 1.8°C มีแนวโน้มที่จะเกิดการสะสมของขี้โลหะกึ่งหลอมเหลวที่ด้านบนของคลื่น ซึ่งจะทำให้ความเร็วของสายพานลำเลียงช้าลงโดยตรง และเพิ่มความน่าจะเป็นของข้อต่อที่บัดกรีด้วยความเย็น ครั้งหนึ่งเราจำเป็นต้องปรับปรุงเมนบอร์ดมอนิเตอร์ทางการแพทย์หลายชุดเนื่องจากปัญหานี้ โดยสูญเสียเศษซากในกะเดียวเกิน 130,000 หยวน