อาการที่เห็นได้ชัดที่สุดของสารบัดกรีตกต่ำในสายการผลิตคือภายใน 30 วินาทีหลังการพิมพ์ โครงร่างของสารบัดกรีจะเบลอ ขอบล้นอย่างเห็นได้ชัด และความสูงลดลงมากกว่า 15% โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนแผ่นอิเล็กโทรดที่มีส่วนประกอบระยะพิทช์ขนาดเล็ก เช่น 0201 และ 0402 ทำให้เกิดการเชื่อมระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันได้ง่ายมาก การตกต่ำประเภทนี้มักจะไม่สามารถระบุได้โดย AOI ก่อนการรีโฟลว์ และการลัดวงจรแบบแบตช์จะถูกค้นพบหลังจากเตาอบเท่านั้น ดังนั้นจึงต้องย้ายโหนดควบคุมไปยังสถานีพิมพ์แทนการอาศัยการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

เราพบว่าสายการผลิตที่มีการตกต่ำของสารบัดกรีบ่อยครั้งมักมีปัญหาเรื่องความหนืดของสารบัดกรีต่ำและดัชนีไทโซโทรปิกน้อยกว่า 0.7 สารบัดกรีชนิดนี้มีความสามารถที่อ่อนแอในการคืนความแข็งแรงของโครงสร้างหลังจากการหยุดการตัด นอกจากนี้ In หากระยะเวลายืนหลังจากการพิมพ์นานขึ้นเล็กน้อย อุณหภูมิโดยรอบเกิน 25°C หรือความชื้นสัมพัทธ์สูงกว่า 60% การระเหยที่ไม่สม่ำเสมอของตัวทำละลายฟลักซ์จะช่วยเร่งแนวโน้มการตกต่ำ ดังนั้น ทุกครั้งที่เปลี่ยนชุดสารบัดกรี ต้องใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนเพื่อวัดความหนืดเริ่มต้นและดัชนีทิโซโทรปิกที่ 25°C แทนที่จะอาศัยเพียงเอกสารข้อมูลของผู้ผลิต

การจับคู่ความหนาและขนาดรูรับแสงของสเตนซิลอย่างไม่สมเหตุสมผลถือเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงเช่นกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อพิมพ์ QFN ระยะพิทช์ 0.3 มม. ด้วยสเตนซิลหนา 0.1 มม. หากยังคงใช้รูรับแสง 1:1 อัตราการบรรจุจริงมักจะต่ำกว่า 65% สารบัดกรีมีแนวโน้มที่จะสูญเสียความมั่นคงเนื่องจากการรบกวนของแรงตึงผิวในขณะที่ทำการถอดออก ในเวลานี้ ควรลดความกว้างของรูรับแสงลงเหลือ 88% ของแผ่น และควรใช้การกัดแบบขั้นเพื่อลดความหนาเฉพาะที่ลงเหลือ 0.075 มม. ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้การขึ้นรูปแบบเรียบลื่น แต่ยังช่วยยับยั้งการแพร่กระจายอีกด้วย

แม้ว่ามุมปาดน้ำที่ตั้งไว้ระหว่าง 55° ถึง 65° จะอยู่ในช่วงปกติ แต่หากความดันของปาดน้ำไม่ได้รับการปรับพร้อมกันหลังจากเปลี่ยนสารบัดกรีชุดใหม่ ตัวอย่างเช่น ความดันยังคงอยู่ที่ 5.2 กก. ในขณะที่ความหนืดของสารบัดกรีลดลง 12% ความเค้นเฉือนที่เกิดขึ้นจริงจะเกินค่าผลผลิตของสารบัดกรี ทำให้โครงสร้างภายในของสารบัดกรีแตกหลังจากพิมพ์แล้วจึงยุบตัว ดังนั้น ก่อนที่สารบัดกรีแต่ละชุดจะออนไลน์ จะต้องดำเนินการตรวจสอบการไล่ระดับความดันสามชุดและบันทึกอัตราการตกต่ำที่สอดคล้องกัน

อุณหภูมิและความชื้นในโรงงานที่ไม่สามารถควบคุมได้ถือเป็นปัจจัยที่ซ่อนอยู่ซึ่งวิศวกรหลายคนมองข้าม เมื่ออุณหภูมิในพื้นที่การพิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 22°C เป็น 26°C และ RH เพิ่มขึ้นจาก 45% เป็น 62% อัตราการเกิดตกต่ำของสารบัดกรีชุดเดียวกันจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 เท่า ดังนั้นจึงต้องติดตั้งหัววัดอุณหภูมิและความชื้นอิสระรอบๆ เครื่องพิมพ์ โดยตั้งเกณฑ์การแจ้งเตือนไว้ที่อุณหภูมิ 23±1°C และความชื้น 50±5% หากเกินขีดจำกัด ต้องปิดเครื่องเพื่อปรับเทียบ แทนที่จะอาศัยเครื่องปรับอากาศส่วนกลางเพียงอย่างเดียวในการควบคุมแบบรวมศูนย์

วิธีการอุ่นแบบวางประสานที่ไม่ถูกต้องสามารถทำให้เกิดการตกต่ำได้ การเปิดผนึกและการกวนโดยตรงหลังจากนำออกจากตู้เย็นจะทำให้เกิดการควบแน่นบนพื้นผิวที่บัดกรี น้ำที่ผสมเข้าสู่ระบบฟลักซ์จะทำลายสมดุลทางรีโอโลยีเดิม วิธีที่ถูกต้องคือเก็บทั้งกระป๋องไว้ที่อุณหภูมิคงที่ 22°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเปิดผนึก และควบคุมเวลาในการกวนอย่างเข้มงวดภายใน 90 วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงเฉือนที่มากเกินไปต่อโครงสร้างโครงข่ายของแป้ง