A manifestação mais intuitiva da queda da pasta de solda na linha de produção é que 30 segundos após a impressão, o contorno da pasta de solda fica borrado, as bordas transbordam significativamente e a altura cai mais de 15%. Especialmente em pastilhas de componentes de pequeno passo, como 0201 e 0402, é extremamente fácil causar pontes entre pastilhas adjacentes. Esse tipo de queda muitas vezes não pode ser identificado pelo AOI antes do reFluxo, e os curtos-circuitos em lote só são descobertos após o forno. Portanto, o nó de controle deve ser movido para a estação de impressão em vez de depender da inspeção final.
Descobrimos que as linhas de produção com quedas frequentes da pasta de solda geralmente apresentam problemas de baixa viscosidade da pasta de solda e um índice tixotrópico inferior a 0,7. Este tipo de pasta de solda tem fraca capacidade de restaurar a resistência estrutural após a interrupção do cisalhamento. Além disso, se o tempo de espera após a impressão for um pouco mais longo, a temperatura ambiente exceder 25°C ou a umidade relativa for superior a 60%, a volatilização desigual do solvente de fluxo acelerará a tendência de queda. Portanto, toda vez que um lote de pasta de solda é trocado, um viscosímetro rotacional deve ser usado para realmente medir a viscosidade inicial e o índice tixotrópico a 25°C, em vez de confiar apenas na folha de dados do fabricante.
A correspondência irracional entre a espessura do estêncil e o tamanho da abertura também é um defeito crítico. Por exemplo, ao imprimir um QFN com passo de 0,3 mm com um estêncil de 0,1 mm de espessura, se uma abertura de 1:1 ainda for usada, a taxa de preenchimento real geralmente é inferior a 65%. A pasta de solda tem maior probabilidade de perder estabilidade devido à perturbação da tensão superficial no momento da desmoldagem. Neste momento, a largura da abertura deve ser reduzida para 88% da almofada, e a gravação escalonada deve ser usada para reduzir a espessura local para 0,075 mm, o que não apenas garante uma desmoldagem suave, mas também suprime o espalhamento.
Embora o ângulo do rodo definido entre 55° e 65° esteja dentro da faixa convencional, se a pressão do rodo não for ajustada de forma síncrona após a troca de um novo lote de pasta de solda, por exemplo, a pressão ainda é mantida em 5,2 kg enquanto a viscosidade da pasta de solda diminuiu em 12%, a tensão de cisalhamento real excederá o valor de rendimento da pasta de solda, fazendo com que a estrutura interna da pasta se rompa após a impressão e depois entre em colapso. Portanto, antes de cada lote de pasta de solda ficar online, três conjuntos de verificações de gradiente de pressão devem ser realizados e a taxa de queda correspondente registrada.
A temperatura e a umidade fora de controle da oficina são fatores ocultos ignorados por muitos engenheiros. Quando a temperatura na área de impressão sobe de 22°C para 26°C e a UR salta de 45% para 62%, a taxa de ocorrência de queda do mesmo lote de pasta de solda aumentará em mais de 3 vezes. Portanto, sondas independentes de temperatura e umidade devem ser instaladas ao redor da máquina de impressão, com limites de alarme definidos para temperatura 23±1°C e umidade 50±5%. Se os limites forem excedidos, a máquina deverá ser desligada para calibração em vez de depender apenas do ar condicionado central para regulação unificada.
O método incorreto de aquecimento da pasta de solda também pode induzir queda. Retirar a vedação e mexer diretamente após retirá-la da geladeira causará condensação na superfície da pasta de solda. A água misturada no sistema de fluxo destruirá o equilíbrio reológico original. A abordagem correta é manter a lata inteira a uma temperatura constante de 22°C por 4 horas antes de retirar a vedação e controlar rigorosamente o tempo de agitação dentro de 90 segundos para evitar danos excessivos por cisalhamento à estrutura da rede da pasta.
