Biểu hiện trực quan nhất của hiện tượng sụt giảm chất hàn trong dây chuyền sản xuất là trong vòng 30 giây sau khi In, đường viền của chất hàn bị mờ, các cạnh tràn đáng kể và chiều cao giảm hơn 15%. Đặc Biệt trên các miếng đệm có thành phần bước nhỏ như 0201 và 0402, cực kỳ dễ gây ra hiện tượng bắc cầu giữa các miếng đệm liền kề. Loại độ sụt này thường không thể được xác định bằng AOI trước khi hàn lại và đoản mạch hàng loạt chỉ được phát hiện sau khi nung. Do đó, nút điều khiển phải được chuyển tới trạm In thay vì dựa vào khâu kiểm tra Cuối cùng.
Chúng tôi nhận thấy rằng các dây chuyền sản xuất thường xuyên bị tụt kem hàn thường có vấn đề về độ nhớt của kem hàn thấp và chỉ số thixotropic dưới 0,7. Loại kem hàn này có khả năng phục hồi cường độ kết cấu yếu sau khi dừng cắt. Ngoài ra, In, nếu thời gian chờ sau khi In dài hơn một chút, nhiệt độ môi trường vượt quá 25°C hoặc độ ẩm tương đối cao hơn 60%, thì sự bay hơi không đều của dung môi trợ dung sẽ đẩy nhanh xu hướng sụt giảm. Do đó, mỗi khi thay đổi một mẻ kem hàn, phải sử dụng nhớt kế quay để đo thực tế độ nhớt ban đầu và chỉ số thixotropic ở 25°C, thay vì chỉ dựa vào bảng dữ liệu của nhà sản xuất.
Sự kết hợp không hợp lý giữa độ dày của khuôn tô và kích thước khẩu độ cũng là một khiếm khuyết nghiêm trọng. Ví dụ: khi In QFN cao độ 0,3mm với khuôn tô dày 0,1mm, nếu vẫn sử dụng khẩu độ 1:1 thì tỷ lệ lấp đầy thực tế thường thấp hơn 65%. Kem hàn có nhiều khả năng mất ổn định do sức căng bề mặt bị xáo trộn tại thời điểm tháo khuôn. Tại thời điểm này, nên giảm độ rộng khẩu độ xuống 88% của miếng đệm và sử dụng phương pháp khắc từng bước để giảm độ dày cục bộ xuống 0,075mm, điều này không chỉ đảm bảo quá trình đúc trơn tru mà còn ngăn chặn sự lan rộng.
Mặc dù góc vắt được đặt trong khoảng từ 55° đến 65° nằm trong phạm vi thông thường, nhưng nếu áp suất vắt không được điều chỉnh đồng bộ sau khi thay đổi mẻ kem hàn mới, chẳng hạn, áp suất vẫn được duy trì ở mức 5,2kg trong khi độ nhớt của kem hàn đã giảm 12%, thì ứng suất cắt thực tế sẽ vượt quá giá trị chảy của miếng dán hàn, khiến cấu trúc bên trong của miếng dán bị vỡ sau khi In và sau đó sụp đổ. Do đó, trước khi mỗi lô kem hàn được đưa lên mạng, ba bộ xác minh độ dốc áp suất phải được thực hiện và ghi lại tốc độ sụt giảm tương ứng.
Nhiệt độ và độ ẩm nhà xưởng ngoài tầm kiểm soát là những yếu tố tiềm ẩn bị nhiều kỹ sư bỏ qua. Khi nhiệt độ ở khu vực In tăng từ 22°C lên 26°C và RH tăng từ 45% lên 62%, tỷ lệ xảy ra hiện tượng sụt giảm của cùng một mẻ kem hàn sẽ tăng hơn 3 lần. Do đó, phải lắp đặt các đầu dò nhiệt độ và độ ẩm độc lập xung quanh máy In, với ngưỡng cảnh báo được đặt ở nhiệt độ 23±1°C và độ ẩm 50±5%. Nếu vượt quá giới hạn thì phải tắt máy để hiệu chỉnh thay vì chỉ dựa vào điều hòa trung tâm để điều chỉnh thống nhất.
Phương pháp làm ấm miếng dán hàn không chính xác cũng có thể gây ra hiện tượng sụt giảm. Trực tiếp mở nắp và khuấy sau khi lấy ra khỏi tủ lạnh sẽ gây ra hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt miếng dán hàn. Nước trộn vào hệ thống thông lượng sẽ phá hủy sự cân bằng lưu Biến ban đầu. Cách tiếp cận đúng là giữ toàn bộ hộp ở nhiệt độ không đổi 22°C trong 4 giờ trước khi mở nắp và kiểm soát chặt chẽ thời gian khuấy trong vòng 90 giây để tránh làm hỏng cấu trúc mạng dán do bị cắt quá mức.
