FAQ

Cung cấp hỗ trợ cho các quy trình hàn, tùy chỉnh công thức và cung cấp các dịch vụ kỹ thuật hàn SMT trọn gói.

Dịch vụ
FAQ
Q

Ảnh hưởng của độ nhớt dán hàn và chỉ số thixotropic đến hàn SMT

A
Độ nhớt thể hiện tính nhất quán của hồ dán: quá cao và khó giải phóng, gây ra mối hàn không đủ; quá thấp và lớp dán bị sụt xuống và tạo cầu. Chỉ số thixotropic thể hiện độ mỏng khi cắt: trong quá trình In, chổi cao su sẽ cắt mỏng lớp dán để dễ dàng lấp đầy khe hở và sau khi In, nó sẽ nhanh chóng phục hồi độ nhớt cao để giữ hình dạng. Khả năng thixotropy kém có nghĩa là bột nhão sẽ bị xẹp xuống sau khi In. Cả hai cùng nhau xác định định nghĩa In ấn; khi lựa chọn, hãy khớp chỉ số độ nhớt và thixotropic với độ dày của khuôn tô và bước chốt để giữ cho chất lượng In ổn định.

Độ nhớt của kem hàn và chỉ số thixotropic không phải là các thông số riêng Biệt mà là các chỉ số cốt lõi cùng xác định hành vi dòng cắt của kem hàn dưới chổi cao su. Mục 4.3.1 của IPC-J-STD-005 yêu cầu rõ ràng rằng độ nhớt Biểu kiến ​​của kem hàn ở 25°C phải nằm trong khoảng 200–800 Pa·s và chỉ số thixotropic (tức là η0,3rpm/η30rpm) không được thấp hơn 0,75. Giá trị này được lấy từ hồi quy thống kê các trường hợp hỏng hóc tại hơn 200 nhà máy OEM. Khi giá trị dưới 0,65, sự phục hồi cạnh của miếng dán hàn không đủ xảy ra sau khi In, với hình vẽ phi lê hàn rõ ràng và cầu nối giữa các miếng đệm liền kề có thể nhìn thấy dưới kính hiển vi; tỷ lệ mắc bệnh tăng gấp 3,2 lần, đặc Biệt ở khu vực dày đặc thành phần 0201 và 01005. Khi giá trị trên 0,95, giá trị hiệu suất của chất hàn quá cao, khiến nó không thể giải phóng ứng suất kịp thời tại thời điểm tháo khuôn, dẫn đến sự sụp đổ trên cùng của chất hàn hoặc cặn ở dưới cùng của khẩu độ stencil. In trong trường hợp này, ngay cả khi quá trình kiểm tra SPI đạt, các mối hàn nguội hoặc hiện tượng Biến dạng bia mộ vẫn xảy ra sau khi hàn nóng chảy lại.

Đo lường tại hiện trường phải tuân thủ nghiêm ngặt phương pháp tiêu chuẩn của IPC-TM-650 2.5.1.2, sử dụng Brookfield LVDV-II+ với rôto hình nón và tấm CP-52 và bể nước có nhiệt độ không đổi để duy trì 25,0±0,2°C. Đầu tiên, cắt ở tốc độ không đổi 0,3 vòng/phút trong 60 giây để đạt được độ nhớt cắt thấp η0,3 vòng/phút, sau đó chuyển ngay sang 30 vòng/phút và cắt trong 60 giây để đạt được độ nhớt cắt cao η30 vòng/phút. Khoảng thời gian giữa hai lần đo không được vượt quá 15 giây, nếu không quá trình phục hồi cấu trúc của chất hàn sẽ dẫn đến chỉ số thixotropic cao giả tạo. Một khách hàng A nào đó đã từng không thực hiện được hạn chế về thời gian này, đã đánh giá sai lô hàng là đủ tiêu chuẩn và khiến các mối hàn BGA của lô bị hở, với chi phí làm lại vượt quá 170.000 nhân dân tệ. Đồng thời, nghiêm cấm sử dụng nhớt kế quay thay vì nhớt kế hình nón và tấm, vì loại này có sai số ±18% ở vùng cắt thấp, vượt xa giới hạn cho phép của IPC là ±5%.

In kiểm soát dây chuyền sản xuất hàng ngày, sự suy giảm độ nhớt của kem hàn và chỉ số thixotropic không phải là tuyến tính. Cứ sau 1 giờ tiếp xúc với không khí sau khi mở, chỉ số thixotropic giảm trung bình 0,035, chủ yếu là do sự bay hơi của chất trợ dung dựa trên nhựa thông và sự di chuyển của dung môi. Vì vậy, nguyên tắc “hiệu chỉnh ngay khi mở” phải được thực hiện. Hoàn thành kiểm tra cơ bản và ghi lại nhiệt độ và độ ẩm môi trường trước khi sử dụng lần đầu và kiểm tra lại sau mỗi 4 giờ. Nếu một mức giảm duy nhất vượt quá 0,08 hoặc tổng mức giảm của hai lần thử liên tiếp vượt quá 0,12 thì hộp kem hàn bị đánh giá là không hợp lệ và không được sử dụng ngay cả khi vẫn còn hạn sử dụng. Năm ngoái, một nhà máy EMS ở Đông Trung Quốc đã bỏ qua Cuộc kiểm tra lại lần thứ ba, dẫn đến tỷ lệ lỗi do ướt là 9,7% đối với các thiết bị QFN trên 1.200 bo mạch chủ. Truy xuất nguồn gốc Cuối cùng cho thấy chỉ số thixotropic đã giảm xuống 0,58.

Độ căng của stencil và áp suất của chổi cao su phải được kết hợp linh hoạt với độ nhớt của kem hàn và chỉ số thixotropic. Khi độ nhớt đo được ở phạm vi cao 650–800 Pa·s, áp suất vắt cần được tăng đồng bộ lên 0,45–0,55 MPa, nếu không giá trị CV của độ dày In sẽ vượt quá giới hạn trên 15% được IPC-A-610 Loại 2 cho phép. Khi chỉ số thixotropic thấp hơn 0,70, độ căng của khuôn tô phải giảm từ 45 N/cm xuống 38–40 N/cm, nếu không thì miếng dán hàn không thể lấp đầy hoàn toàn phần dưới của khẩu độ khi In tốc độ cao và tia X cho thấy khối lượng miếng dán hàn giảm hơn 22%. Một khách hàng điện tử ô tô đã từng không thực hiện được việc điều chỉnh liên kết này và các mối hàn nguội đã xảy ra trong ba lô mô-đun IGBT liên tiếp khi sử dụng chất hàn không chì có độ nhớt cao. FA xác nhận nguyên nhân chính là do kem hàn trên đế đồng bị ướt không hoàn toàn.

Hoạt động làm ấm lại không đúng cách sẽ trực tiếp phá hủy trạng thái ban đầu của độ nhớt và chỉ số thixotropic của kem hàn. Tất cả kem hàn được làm lạnh (thường được bảo quản ở 0–10°C) phải được để trong phòng có nhiệt độ không đổi trong 4 giờ trước khi mở. Nếu mở sớm và nhiệt độ cơ thể của kem hàn không được xác nhận là đã đạt 25±1°C bằng nhiệt ẩm kế, nước ngưng tụ sẽ trộn lẫn vào thời điểm mở hộp, khiến chỉ số thixotropic giảm mạnh 0,15–0,20. Sự ô nhiễm độ ẩm này không thể được loại bỏ bằng cách khuấy và chỉ có thể được loại bỏ. Chúng tôi từng tận mắt chứng kiến ​​tại một nhà máy ở Thâm Quyến, một lon kem hàn nhiệt độ thấp trị giá 8.600 nhân dân tệ đã bị loại bỏ toàn bộ do thủ kho lấy ra sớm trái phép.

bài viết liên quan

Quay lại danh sách

Sản phẩm được đề xuất

LFP-5RNTT-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì không chứa halogen

LFP-5RNTT-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì không chứa halogen

Kem hàn nhiệt độ cao không chì không halogen LFP-JJY5RNTT-305 sử dụng tiêu chuẩn Sn96.5Ag3.0Cu0.5

Kem hàn nhiệt độ cao không chứa chì LFP-5RTS-305

Kem hàn nhiệt độ cao không chứa chì LFP-5RTS-305

LFP-JJY5RTS-305T3 Chất hàn dán nhiệt độ cao không chứa halogen, không chì dành riêng cho QFN, được làm từ chất liệu nhiệt độ thấp

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH Kem hàn nhiệt độ cao không chì

LFP-5RR-305 Zero-Halogen REACH Kem hàn nhiệt độ cao không chì

LFP-JJY5RR-305 Kem hàn nhiệt độ cao không chì, không chứa halogen dành riêng cho đèn ô tô, được sản xuất cho