Việc lựa chọn các thanh hàn sóng không phải là việc đơn giản so sánh các bảng thành phần; nó yêu cầu kết hợp động dựa trên tải thực tế của dây chuyền sản xuất, độ dày PCB và mật độ linh kiện. Ví dụ, các tấm bước mịn mật độ cao phải sử dụng các thanh hàn Sn63/Pb37 có sức căng bề mặt thấp và tỷ lệ cặn dưới 0,15%. Nhiệt độ chất rắn của nó là 183°C và nhiệt độ chất lỏng là 183°C; các đặc tính eutectic đảm bảo sự hình thành mối hàn nhất quán. Đối với quy trình không chì sử dụng Sn99.3/Cu0.7, nhiệt độ nồi hàn phải được kiểm soát ổn định ở mức 260±2°C; nếu không, sự kết tủa của đồng lỏng sẽ làm tăng tốc độ tắc nghẽn vòi phun.
Công việc chuẩn bị trước khi hàn nóng chảy phải kỹ lưỡng. Đầu tiên, xác nhận lượng chất hàn còn lại trong nồi không nhỏ hơn 65% công suất định mức. Sau đó kiểm tra xem công suất của thanh gia nhiệt có đạt trên 92% giá trị danh định hay không. Tiếp theo, dùng nhiệt kế hồng ngoại đo độ lệch nhiệt độ tại 3 điểm trên thành nồi, không quá ±3°C. Khi thêm các thanh hàn mới, hãy nạp chúng theo từng đợt với khoảng cách không dưới 90 giây giữa các đợt để tránh các vết nứt do ứng suất nhiệt do làm mát cục bộ gây ra. Đồng thời, bật đồng hồ đo lưu lượng bảo vệ nitơ và giảm nồng độ oxy xuống dưới 500ppm; nếu không, tốc độ oxy hóa sẽ tăng hơn ba lần.
Cốt lõi của quá trình loại bỏ xỉ là ngăn chặn sự hình thành liên tục các oxit hỗn hợp SnO và SnO₂. Chúng tôi nhận thấy rằng khi bề mặt vật hàn đứng yên trong hơn 22 phút, độ dày màng oxit sẽ vượt quá giá trị tới hạn là 8μm. Tại thời điểm này, hệ thống cạp phải được kích hoạt. Vật liệu cạp được làm đồng nhất bằng thép không gỉ SUS316L, có cạnh thụ động ở R0,8μm, tốc độ vận hành được đặt thành 12mm/s và góc nghiêng được kiểm soát chặt chẽ ở 5,5°±0,3°. Góc quá lớn dễ dàng thực hiện hàn chất lỏng và gây lãng phí, trong khi góc quá nhỏ không thể cắt được cấu trúc cầu nối màng oxit. Sau mỗi lần cạo, ngay lập tức sử dụng xẻng hợp kim titan đặc Biệt để làm sạch cặn bám tích tụ trong rãnh dẫn dòng; chiều dày dư không được lớn hơn 0,3mm.
Xử lý sự cố bất thường nên suy ra ngược lại nguyên nhân cốt lõi từ hiện tượng đó. Ví dụ, các gai mối hàn thường đi kèm với các hạt xỉ hàn có đường kính >120μm, cho thấy tần suất loại bỏ xỉ không đủ hoặc độ tinh khiết nitơ giảm. Mối hàn treo ở đáy PCB chủ yếu là do dao động áp suất của dao cạo vượt quá ± 1,2N; lúc này cần phải hiệu chỉnh xem điện áp phản hồi của bộ truyền động khí nén có được duy trì ở mức 4,82V±0,05V hay không. Nếu ba lô liên tiếp cho thấy các mối hàn bị xỉn màu và không có ánh kim loại thì về cơ bản có thể xác định rằng hàm lượng Cu trong các thanh hàn đã vượt quá tiêu chuẩn đến 0,085wt% và phải tắt máy để lấy mẫu và phân tích quang phổ.
Dây chuyền sản xuất cũ thường bỏ qua những khác Biệt nhỏ giữa các lô thanh hàn. Hàm lượng As của cùng một model từ các số lò khác nhau có thể dao động lên tới 0,002wt%. Mặc dù không vượt quá tiêu chuẩn nhưng sẽ ảnh hưởng đáng kể đến thời gian rải ướt. Chúng tôi yêu cầu mỗi lô hàng đầu vào phải trải qua quá trình kiểm tra lão hóa ở nhiệt độ cao trong 24 giờ để quan sát mức độ nhăn trên bề mặt thanh hàn ở nhiệt độ không đổi 180°C; nếu độ sâu nếp nhăn > 0,15mm thì lô hàng sẽ bị loại bỏ. In Ngoài ra, xỉ hàn không thể được đưa trực tiếp trở lại lò; nó phải trải qua hai quá trình: tách ly tâm + thụ động tẩy axit. Nếu không, các ion Cl⁻ dư sẽ gây ra rò rỉ trong quá trình kiểm tra CNTT trong lần hàn tiếp theo. Dữ liệu đo được cho thấy khi nồng độ Cl⁻ >8,3μg/g, tỷ lệ lỗi tăng 47%.
Bảo vệ nitơ không phải là một vật trang trí. Dữ liệu đo được cho thấy khi áp suất đầu vào giảm từ 0,3MPa xuống 0,26MPa, lượng xỉ hàn tăng hàng ngày sẽ tăng 34%. Vì vậy, việc đầu tiên trong mỗi lần bàn giao ca là kiểm tra chỉ số của đồng hồ đo áp suất ở đầu ra của van giảm áp; nếu sai số vượt quá ±0,01MPa thì phải thay thế. Một điểm dễ bị bỏ qua khác là chiều cao xếp chồng của các thanh hàn. Khi một pallet tiêu chuẩn được chất 15kg thanh hàn, khoảng cách thẳng đứng từ lớp trên cùng đến miệng nồi phải được duy trì ở mức 380mm±5mm. Chiều cao quá cao sẽ làm tăng cường độ bắn tung tóe do tác động cấp liệu, trong khi chiều cao quá thấp sẽ dễ khiến các khối hàn không nóng chảy bị kẹt trong cổng cấp liệu và hình thành các nốt hàn nguội.
