Mỗi ngày chúng tôi thay ba loại que hàn, hai loại dây hàn và một loại que hàn trên dây chuyền SMT. Chúng tôi không dựa vào báo cáo kiểm tra của nhà cung cấp để quyết định có nên đặt hàng hay không; thay vào đó, chúng tôi kiểm tra xem liệu hơn 3 trong số 23 lô kem hàn được họ giao vào tháng trước có bị suy giảm độ nhớt trên 15% sau khi phục hồi nhiệt độ hay không. Sự suy giảm này trực tiếp khiến tỷ lệ lỗi phát hành In tăng từ 0,8% lên 3,2%. Nếu dung sai đường kính của dây hàn vượt quá ± 0,02mm trong hai mẻ liên tiếp, cơ cấu cấp dây tự động sẽ thường xuyên bị kẹt, buộc người vận hành phải can thiệp thủ công và thời gian ngừng hoạt động trung bình mỗi ca sẽ tăng thêm 17 phút.
Điểm nóng chảy của thanh hàn phải được đo thay vì chỉ dựa vào giá trị danh nghĩa. Ví dụ, một lô thanh hàn Sn63Pb37 được mua từng có điểm nóng chảy danh nghĩa là 183oC, nhưng đường cong DSC cho thấy đỉnh eutectic thực tế rộng tới 4,3oC. Kết quả là, việc điều chỉnh chính xác 0,5oC nhiệt độ vùng gia nhiệt trước trong hàn sóng đã tạo ra một số lượng lớn các cây cầu. Sau đó người ta phát hiện ra rằng hàm lượng chì đo được là 36,8% thay vì 37% tiêu chuẩn. Độ lệch 0,2% này, kết hợp với sự chênh lệch giữa độ tinh khiết thiếc 99,95% và 99,99%, đã mở rộng độ phân tán của độ dày lớp IMC tại các mối hàn lên 2,1 lần sau khi hàn liên tục 5000 tấm.
Điểm làm mềm nhựa thông của chất hàn không thể chỉ dựa vào dữ liệu 120oC do nhà sản xuất cung cấp. Chúng ta phải sử dụng kính hiển vi ở giai đoạn nóng để quan sát xem nó có bắt đầu chảy đáng kể hay không sau khi được giữ ở 115oC trong 30 giây. Nếu không, nó dễ tích tụ ở đáy PCB trong quá trình hàn sóng, tạo thành cặn hổ phách khó làm sạch sau khi làm mát. Đã từng xảy ra sự cố hàng loạt do giá trị axit danh nghĩa của chất hàn là 1,8mgKOH/g nhưng giá trị đo được lại đạt 2,3, dẫn đến ăn mòn vi mô trên bề mặt đồng của bảng OSP 48 giờ sau khi hàn và tỷ lệ phát hiện sai AOI đạt 61%.
Tất cả chất hàn dán phải cung cấp giá trị phân bổ kích thước hạt D50 đo được cho mỗi lô; những mô tả mơ hồ như"tuân thủ J-STD-005" không được chấp nhận. Chúng tôi từng có mức chênh lệch 12% về năng suất In đối với cùng một mẫu kem hàn trong các tháng khác nhau do nhà cung cấp trộn bột 25μm và 35μm. Kiểm tra góc ướt của dây hàn phải được đo trên tấm đồng trần bằng phương pháp IPC-J-STD-002C. Bất kỳ nhà sản xuất nào tuyên bố"khả năng thấm ướt tuyệt vời" nhưng từ chối tiến hành thử nghiệm này sẽ bị loại.
Tỷ lệ thay thế nitơ của túi đóng gói bên trong của thanh hàn phải được kiểm tra tại chỗ. Lần trước, có nhà máy nào đó công bố đạt 99,9% nhưng giá trị đo được chỉ là 92,4%, dẫn đến mỗi ngày tăng thêm 0,8kg xỉ oxit trên bề mặt lò nấu chảy. Hàm lượng oxy quá mức trong thiếc nóng chảy đã làm tăng tỷ lệ rỗng của các mối hàn thiết bị QFN từ 8% lên 29%. Kem hàn phải được kiểm soát nhiệt độ trong suốt quá trình vận chuyển. Có lần, túi nước đá không được sử dụng cho lô hàng vào mùa hè và người ta phát hiện thấy một lượng nhỏ các hạt kim loại kết tinh kết tủa ở đáy hộp trong quá trình phục hồi nhiệt độ sau khi hàng đến. Nó được xác nhận dưới kính hiển vi là SnO? kết tụ lại và toàn bộ lô hàng đã bị loại bỏ trực tiếp.
