ทุกๆ วัน เราเปลี่ยนสารบัดกรีสามประเภท ลวดบัดกรีสองประเภท และแถบบัดกรีหนึ่งประเภทบนสาย SMT เราไม่อาศัยรายงานการตรวจสอบซัพพลายเออร์เพื่อตัดสินใจว่าจะสั่งซื้อหรือไม่ แต่เราตรวจสอบว่าสีบัดกรีมากกว่า 3 ใน 23 ชุดที่จัดส่งโดยพวกเขาเมื่อเดือนที่แล้วมีการลดทอนความหนืดมากกว่า 15% หลังจากการฟื้นตัวของอุณหภูมิหรือไม่ การลดทอนนี้ทำให้อัตราข้อบกพร่องในการพิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 0.8% เป็น 3.2% โดยตรง หากความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดบัดกรีเกิน ±0.02 มม. สำหรับสองชุดติดต่อกัน กลไกการป้อนลวดอัตโนมัติมักจะติดขัด ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าไปแทรกแซงด้วยตนเอง และเวลาหยุดทำงานโดยเฉลี่ยต่อกะจะเพิ่มขึ้น 17 นาที

ต้องวัดจุดหลอมเหลวของแท่งโลหะบัดกรีแทนที่จะอาศัยเพียงค่าที่ระบุเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ชุดแท่งบัดกรี Sn63Pb37 ที่ซื้อมาครั้งหนึ่งมีจุดหลอมเหลวเล็กน้อยที่ 183°C แต่กราฟ DSC แสดงให้เห็นว่ายอดยูเทคติกที่แท้จริงนั้นกว้างถึง 4.3°C ผลก็คือ การปรับอุณหภูมิโซนอุ่นล่วงหน้าอย่างละเอียด 0.5° ในการบัดกรีแบบคลื่น ทำให้เกิดสะพานจำนวนมาก ภายหลังพบว่าปริมาณสารตะกั่วที่วัดได้คือ 36.8% แทนที่จะเป็นมาตรฐาน 37% ค่าเบี่ยงเบน 0.2% นี้ เมื่อรวมกับความแตกต่างระหว่างความบริสุทธิ์ของดีบุก 99.95% ถึง 99.99% ได้ขยายการกระจายตัวของความหนาของชั้น IMC ที่ข้อต่อบัดกรี 2.1 เท่า หลังจากการบัดกรีอย่างต่อเนื่องของบอร์ด 5,000 แผ่น

จุดอ่อนตัวของฟลักซ์บัดกรีขัดสนไม่สามารถพึ่งพาข้อมูล 120°C ที่ได้รับจากผู้ผลิตเท่านั้น เราต้องใช้กล้องจุลทรรศน์ระยะร้อนเพื่อดูว่าเริ่มไหลอย่างมีนัยสำคัญหรือไม่หลังจากเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 115°C เป็นเวลา 30 วินาที มิฉะนั้น จะเกิดการสะสมที่ด้านล่างของ PCB ได้ง่ายในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ทำให้เกิดกากสีเหลืองอำพันที่ทำความสะอาดได้ยากหลังจากการทำความเย็น ครั้งหนึ่งเคยเกิดปัญหาแบทช์เนื่องจากค่ากรดระบุของฟลักซ์การบัดกรีคือ 1.8mgKOH/g แต่ค่าที่วัดได้สูงถึง 2.3 ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนระดับไมโครบนพื้นผิวทองแดงของบอร์ด OSP 48 ชั่วโมงหลังจากการบัดกรี และอัตราการตรวจจับที่พลาด AOI สูงถึง 61%

สารบัดกรีทั้งหมดจะต้องระบุค่าการกระจายขนาดอนุภาค D50 ที่วัดได้สำหรับแต่ละชุด คำอธิบายที่คลุมเครือ เช่น"สอดคล้องกับ J-STD-005" ไม่เป็นที่ยอมรับ ครั้งหนึ่งเราเคยมีความผันผวน 12% ในผลผลิตการพิมพ์สำหรับครีมบัดกรีรุ่นเดียวกันในเดือนต่างๆ เนื่องจากซัพพลายเออร์ผสมผง 25μm และ 35μm การทดสอบมุมเปียกของลวดบัดกรีจะต้องวัดบนแผ่นทองแดงเปลือยโดยใช้วิธี IPC-J-STD-002C ผู้ผลิตรายใดก็ตามที่อ้างว่า"สามารถเปียกน้ำได้ดีเยี่ยม" แต่ปฏิเสธที่จะทำการทดสอบนี้จะถูกตัดทิ้ง

อัตราการเปลี่ยนไนโตรเจนของถุงบรรจุภัณฑ์ด้านในของแท่งบัดกรีต้องได้รับการตรวจสอบเฉพาะจุด ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ครั้งที่แล้ว โรงงานแห่งหนึ่งอ้างสิทธิ์ 99.9% แต่ค่าที่วัดได้เพียง 92.4% ส่งผลให้มีตะกรันออกไซด์เพิ่มขึ้น 0.8 กิโลกรัมต่อวันบนพื้นผิวของเตาหลอม ปริมาณออกซิเจนที่มากเกินไปในดีบุกหลอมเหลวทำให้อัตราการเป็นโมฆะของข้อต่อบัดกรีอุปกรณ์ QFN จาก 8% เป็น 29% สารบัดกรีจะต้องควบคุมอุณหภูมิตลอดการขนส่ง ครั้งหนึ่ง ไม่ได้ใช้ถุงน้ำแข็งในการขนส่งในช่วงฤดูร้อน และพบว่าอนุภาคโลหะที่เป็นผลึกจำนวนเล็กน้อยตกตะกอนที่ด้านล่างของกระป๋องในระหว่างกระบวนการนำอุณหภูมิกลับคืนหลังจากมาถึง ดูจากกล้องจุลทรรศน์แล้วยืนยันว่าเป็น SnO? รวมตัวกันเป็นก้อน และทั้งชุดก็ถูกทิ้งไปโดยตรง